1、生产加工公司先需给每副磨具配置简历卡，详尽记述、统计分析其应用、医护(润化、清理、防锈处理)及毁坏状况，上述可发觉什么构件、部件损坏，损坏水平尺寸，以出示发觉和解决困难的信息内容材料，及其该磨具的成形加工工艺主要参数、商品常用原材料，以减少磨具的试运行時间，提升生产率。2、生产加工公司应在注塑机、磨具正常运转状况下，测试磨具各种性能，并将成形的塑件尺寸测量出来，根据这些信息内容可确定磨具的现有状况，找出型腔、型芯、冷却系统及其分型面等的毁坏所在，根据塑件出示的信息内容，即可判断磨具的毁坏状况及其维修措施。模具配件渗碳的目的，主要是为了提高模具配件的整体强韧性，即模具配件的工作表面具有高的强度和耐磨性，由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高的级别的材料，从而降低制造成本。硬化膜沉积技术早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用，效果***，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。文章到这里，你都了解清楚了吗？有利于确保塑胶制品的表面质量，或者说可以消除塑胶制品在注塑过程中的不良缺陷。比如不同的分型面可能会造成注塑产品的夹口、结合线位置的不同，特别是一些装配要求较高的电子塑胶模具。在很多情况下，不同的分型面，可能会造成模具结构发生很大的改变。所以我们在选择塑胶模具分型面时应满足在产品要求的前提下，以优化的模具结构的分型面做为优先选择。有利于塑胶制品出模，这是基本的要求，如果塑胶模具分型面选得不合理，可能会导致塑胶制品出现倒扣，以致无法出模的情况。为保证模具具有良好的原始精度—原始的模具质量，在制造过程中首先要合理选择精度的加工方法，如电火花、线切割、数控加工等等，同时应注意模具的精度检查，包括模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度，在检查时还需尽量选用精度的测量仪器，对于那些成形表面曲面结构复杂的模具零件，若用普通的直尺、游标卡就无法达到精准的测量数据，这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备，来确保测量数据的准确性。)