西安隔墙板生产免费咨询「多图」
轻质隔墙板在建筑广泛应用的原因根据线路的走向确***置时在圆孔处开孔;其次对于圆孔可以采用机械开孔,通过专用或自制的工具开孔,效果较好,对于尺寸较大的矩形孔,由于隔墙板良好的可加工性,可锯,可割,因此没有多大问题。隔墙板是企口槽连接拼装而成,经不起重锤猛击,不能横向敷设管路,施工时管路必须在预埋时从楼板中敷设。放线***后用切割机开凿。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量107胶等在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平,防止开裂。在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处,按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通)后,不可用重锤猛击,以免震坏墙板。轻质隔墙板有着,碳环保,***近的一个热门话题,并始终关注国内和国际建材行业发展林冰清发现,低碳建材行业蕴藏着巨大商机,已成功开发出一种新型轻质隔墙板。管线埋好后,立即用水泥砂浆腻子塞实、刮平。而对于体积较大,自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞(不可凿通),再将木楔或钢埋件用水泥砂浆掺水泥灌筑塞实,过7d后再安装。隔墙板是近几年来发展较快的一种新型墙体材料,只要按要求顺序施工,应用接缝互锁连新技术,隔墙板就能消除纵向裂缝。因此:轻质隔墙板是实现建筑节能、墙体改革的理想材料之一,并且在工程中得到广泛应用。轻质隔墙板安装目前存在的四大问题问题1、人工安装方式过于粗放。目前的轻质隔墙板安装,都是采用人工立板方式,不仅安全系数低,施工效率低,而且劳动强度大、几何尺寸差距大。问题2、接缝处理方式五花八门。2、进入施工现场人员应做好安全防护,凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带,按规定正确佩戴安全帽。工人在施工过程中为了便于操作,常常会在调制接缝剂或嵌缝剂时多加水泥或胶粉,有的干脆使用净水泥加胶粉,不掺加沙子,其结果不仅是增加了成本,用这样的材料安装的墙板、处理的接缝,岂有不裂缝之理,这大概是轻质隔墙板生产、安装企业和有现场施工管理经历的人都共同感到头疼的问题。问题3、由于管线、门窗过梁安装方式不科学,导致影响墙体整体强度和隔声效果,墙体和门窗过梁易产生裂缝等问题更不鲜见。问题4、目前大多数轻质墙板都不是定型生产,在施工现场还需要进行切割,工人在墙板切割过程中,将产生大量灰尘,不仅污染环境,工人长期在这样的环境中工作,极可能罹患病等职业病,严重影响工人身心健康。如果上述问题得不到有效解决,将严重影响和制约我国整个轻质隔墙板行业的发展。因此,自2005年起,我公司即长期致力于轻质隔墙板安装方面的研究,经过10年努力,上述问题,特别是墙体裂缝这个老大难问题,已得到较好解决。具体措施是:1、以标准化、机械化安装解决墙板安装难、质量控制难的问题;2、现场施工时使用统一配制的专用接缝剂、嵌缝剂,控制了工人在施工过程中自行调配接缝剂、嵌缝剂的随意性;局部改变墙体、门窗过梁安装结构。采用以上两种方法,不仅成功地解决了墙体和门窗过梁裂缝问题,而且不损墙体强度和隔声效果。3、采用清洁化施工方案,解决了安装工人在墙板切割过程中灰尘大、污染重的问题。清洁化施工目前主要有两种解决方案,一是在墙板切割过程中淋水,虽然解决了灰尘问题,但要两人配合操作,增加了人工成本,切割机电机容易因进水或灰浆凝结超负荷被烧坏;二是配置同步吸尘器,在墙板切割过程中吸尘器自动启动,将灰尘吸入吸尘器,我们经过长期实践比较,觉得第二种方案比较经济有效。生产轻质墙板的设备有哪些特点?轻质墙板是重要的建筑材料,在建筑行业有着重要的应用,该材料是指采用轻质材料或轻型构造制作,两侧面设有榫头榫槽及接缝槽,面密度不大于标准规定值(90kg/㎡:90板、110kg/㎡:120板)用于工业与民用建筑的非承重内隔墙的预制条板,所使用的原料应符合G/T169-2005标准。其中一个重要原因是轻质隔墙板价格合理,产生较高的经济效益,下面我们就详细看一下:轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。下面我们学习一下生产轻质墙板的设备有哪些特点:设备特点:1、自动化控制、动作可靠、装备技术成熟稳定可靠2、可与多种材料,颗粒进行复合,满足多种需要3、主题成型部分自动开合、自动调长、自动控稳加热、抽芯机行走、自动***、芯管差动抽拔、摇摆震动、整体联动和分组动作控制、自动压合搓抹成型等多项创新型技术4、实现机械化制造非圆形孔洞和双排孔洞以及差填式复合墙板的功能5、通过改变截面孔洞形式提高墙板空心率(空心率50%-68%),并使板的性能指标优于现行标准指标6、工艺稳定性好,大大消除了工人操作过程中的随机性7、成组立模法生产,震动落料成型,采用机组流水工艺,墙板平整度好、尺寸准确度高8、采用采用独特的搅拌工艺及成型工艺,提高墙板强度性能,降低墙板收缩值9、结构刚度大,成型精度高、厚度准确、平整度好10、自动温控,自身电加热或自身蒸气加热,特殊养护装置(可选)自养护,养护脱模周期短,提升产能,不需另建养护窑,成本低,11、工艺***,先穿管,后注料;可降低水灰比,提高强度;无需另增外加剂;降低成本,减少动,避免离析及非匀质性,成品率高。12、厚度,长度均可调,一模两用。(60、90、120、150、180、200均可定制生产)。13、二次功能复合:根据需要在孔洞中填充吸音材料或绝热材料,进一步提高墙板的隔声性能或保温性能,90MM厚度墙板填充吸音材料后隔声达到42.5dB。)
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