潜油电泵保护器设计分为硬件和软件两方面.硬件设计包括电源、信号采集、开关量输入输出、通讯电路等部分;软件设计主要包括软件架构、测量算法、保护算法、控制算法等。硬件设计由于常用的潜油电泵工作电压从AC200V~AC2000V，因此不宜将潜油电泵工作电源直接作为潜油电泵保护的工作电源，常规做法是用隔离变压器将潜油电泵工作电压转换为AC110V控制电压。针对此种情况，潜油电泵保护器电源采用开关电源，这是因为开关电源的工作范围宽、，适用于此种情况。3爆扎性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”（GB3836。信号采集包括电压、电流等电参量采集。为保证采集可靠性，通常采用TV、TA作为电压、电流信号的隔离变换器。选用TA时，应注意TA电压等级。潜油电泵规范性引用设计标准GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008。常规TA电压等级为0.66KV，而在潜油电泵工作电压达到AC1000V甚至AC2000V时，应选用3.3KV等级的TA，以保证隔离安全。开关量输入输出以及通信电路的设计为常规设计，没有过多特殊性。可靠性设计包括电蔗兼容、安全性设计。电磁兼容设计初期要充分考虑各种可能出现的问题，做好预留措施规划。常用的抗干扰方法包括：电源部分加EMC滤波器;信号采集部分增加滤波电路;在信号处理的各芯片输入口处加端口保护电路;在芯片电源输入处加去藕电容等。油井中往往含有不同种类的游离气体，游离气体对潜油泵的工作特性会产生严重影响，当达到一定量时则发生气锁，气体干扰严重影响潜油电泵的正常工作，使电机负载急剧变化或卸载，可在潜油泵的下面安装油气分离器。通道叶轮通道叶轮通道叶轮直接作用于排污泵送液体，液体通过叶轮本身。它可以被描述为封闭式，半开式或开式叶轮。叶轮可以具有一个或多个不同尺寸的通道，允许杂质自由通过达到特定尺寸。砂含量高的液体会导致间隙问题，但如果正确，该叶轮类型的效率可高达80-85%。应用：通道叶轮通常用于污水和雨水，特别是在高流量和高扬程的情况下。泵站用于液罐之间液体流动有问题的地方，如将污水泵入排水系统，了解有关泵站的更多信息。涡流叶轮涡流叶轮产生旋转的水，形成一个漩涡。涡流叶轮在通道叶轮上的优点是地减少了堵塞风险。当排污泵送的液体含有大量沙子时，它们也是更好的选择。带涡流叶轮的泵的效率通常低于带叶轮的叶轮的效率。应用：涡旋叶片通常用于污水和雨水，特别是在处理高含沙量时。据调查结果，常见的主要问题是：A、上电启动时冲击电流大，分布电感使系统内反压过高，经常造成系统多部分绝缘损伤。B、由于油井地质状况变化较大，而电泵设计余量又往往偏大，尤其是井下液量不足时，泵产生的油压过高，故缩短泵的使用寿命，其维修及更换几率增加。为解决上述问题，必须对油泵电机进行调速控制。潜油电泵采用交流变频调速是目前的措施。其因如下：A、变频器具备软启动功能，在启动过程中，电机转速随着频率变化而接近同步状态升速，故反电势及冲击电流很小，绝缘易受***的问题出现几率较低。B、无论重载或轻载，系统的功率因数均较高，尤其在小负载状态，无功功率大大减小，具有明显的节电效果。C、可按油井当前状况调节出油量，使油井工作在状态。降低故障率的同时提高工作效率。D、亦可组成压力、温度闭环系统，提高自动化程度及实现控制。采用变频调速后，对于富油油井，可以增产；对于贫油油井可以做到连续生产且减少停井次数并达到节能的目的；对含砂油井，可以减少卡泵次数，并可反转排砂，延长电泵寿命；但老化说得好，金无足赤，人无完人，尽管潜油电泵会有缺点，但是它为人们带来的便利远远大于这些缺点，有缺点才会有进步，作为潜油电泵的主要生产厂家，奥特泵业一直在潜心研发，旨在为广大有需要的人员带来便利。对于含气油井，可提高转速减少油气分离不佳所致的气锁现象出现而增产增效；对于含蜡油井，可减少结蜡、结垢而降低管路堵塞次数；对于稠油油井，可低速大功率运行，减少停井次数并获得可观的节能效果。潜油电泵潜油电泵的工频启动负载大，电机功率较大。有一个“大马拉车”的普遍现象。如何实现潜水泵的节能和效率？使用中压潜油电泵变频调速器实现电泵的节能电潜泵具有较大的工频启动负载和较大的电机功率。有一个“大马拉小车”的普遍现象。功耗大，功耗大。另外，电动潜水泵不能实现软启动和软停止。电动机和电缆的绝缘性能可以降低，电动潜水泵也会受到一定程度的影响。3调速电气传动系统第3部分：产品电磁兼容性标准及其特定的试验方法（GB12668。为了实现电泵的节能和效率提升，经过认真调查研究，变频技术的改造已经进行。现场测试证明效果显着。1，采用中压潜水泵变频器可有效提高功率因数，该系数由原来的0.67提高到0.9以上。2，有功功率幅值大幅下降，经测算计算综合节电率大于23％，效果较好。3，实现电动泵的软启动和软停止，延长电动泵的使用寿命和电动机和电缆的维护周期，节省维修资金。4，潜油电泵变频调速器可保证电泵机组在工作状态下运行，改善电泵运行工况，电泵保护功能更为灵敏，电泵机组得到有效保护。)