1.3.2测量放线根据建设单位提供的导线点作为启动依据。施工控制点和水准点应布置在现场并进行测量和计算。施工控制点采用全站仪进行测量，四次定向，全圆观测。结果符合规范要求。利用重新测量的坐标控制点和设计坐标值，经过相关测量数据的计算和复核，准确释放三轴水泥土搅拌桩的中心线位置。根据设计图纸，测量桩位并编号，测量桩位的地面标高，确定钻孔深度。1.3.3施工顺序为保证每个搭接接头的质量，应按要求套一个孔。钻孔顺序如下:跳槽双孔***双搅拌连接:施工一般采用这种方法。1.3.4桩机就位班长将指挥打桩机就位。移动前，要清楚地看到上面、下面、左边和右边的情况，并及时清除障碍物。移动打桩机后，仔细检查***并及时纠正。将桩机稳定调平到位，用线锤观察龙门架立柱垂直度，确保桩机垂直度≤1/250。桩机***后，将重新检查***。偏差值小于2厘米。1.3.5搅拌速度和灌浆控制现场施工批桩(不少于3根)时，应进行桩试验，终确定搅拌桩施工过程中的水泥配合比、水灰比、搅拌沉降、提升速度等参数。本工程将根据图纸规范和现场施工经验确定参数和保护措施:(1)搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5~2.0，水泥含量为20%，提升速度不超过0.8m/min，如遇地下障碍物不能施工，施工前应及时联系设计人员采取措施。由于施工分为两个阶段，只有在每个阶段的搅拌桩按照设计要求形成封闭的止水系统后，才能进行基坑开挖。(2)水泥浆配制后，停留时间不得超过2小时。(3)施工应采用外套方式进行。相邻桩之间的施工间隔不得超过2小时。如果间隔时间超过2小时，应在外侧填充桩或用高压旋喷桩加固，以确保基坑围护结构不漏水。(4)桩中心偏差不得超过50mm，桩垂直度误差不得超过1/200。(5)、搅拌桩四搅拌两喷以保证搅拌桩均匀并应连续施工，如冷缝施工应外包一根或用高压旋喷桩封闭。旋喷桩与三轴搅拌桩重叠处，外侧包裹不少于4根旋喷桩，水泥浆配制后滞留时间不超过2小时室内工艺模板:首先，在节点标准层设置，完成与节点模板相同的周期；第二，室内工艺模式包括内墙抹灰、外墙抹灰、门窗安装、保温板施工、外墙砖抹灰、外墙腻子涂料、内地板找平、防水层、内墙砖抹灰、暗管涂料等。(1)内墙抹灰:①基层处理，挂网符合抗裂要求；(2)灰饼布置、方正控制、护角、标高控制、门窗洞口尺寸控制有明确说明；(3)分层过程正确；水电出墙(抹灰面)埋深控制措施有效；(4)石材或陶瓷踢脚线抹灰层预留粘贴厚度。(2)外墙抹灰:①基础处理和挂网符合抗裂要求；(2)门窗洞口标高和尺寸控制清晰有效；(3)外墙砖与土建模数匹配，阴阳角收口方正顺直；(4)窗台泛水、滴水线、窗框收口符合节点要求。)