塑料造粒机生产原理采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。塑料造粒机机筒是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。在塑料造粒机组中，导致塑料造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：（1）主电机系统故障1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。（2）传动系统故障1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。（3）螺杆工艺段故障1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。（4）水下切粒系统故障1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；塑料造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。说到塑料造粒机,那些塑料回收行业的人可门清的很,在这里炜煜环保科技说两句,都知道塑料造粒机对那些废旧的塑料如塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等等,这些废旧物品进行二次加工制造成颗粒,资源在回收,但多数人都遇到塑料造粒机螺杆运转正常但不出料,这是怎么一回事呢?往下看。塑料造粒机螺杆运转正常，但不出料塑料造粒机料斗进料不连续;进料口有***堵塞或产生“架桥”;螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，不能正常送料;塑料造粒机螺杆运转正常，但不出料处理方法：增加进料量使塑料造粒机螺杆送料连续稳定;停机排除料口中的***消除“架桥”现象;如果确认有金属***掉进螺槽中,应立即停机拆卸螺杆，排除金属***。综合上述所言,我们在使用塑料造粒机的同时,我们日常也要对造粒机设备进行维护与***,那样再遇到突发情况也能安全维护。再生塑料是塑料的再利用，通过再生塑料造粒机中的刀片粉碎操作后所完成的塑料再利用。通过预处理、熔融造粒、改性等物理方式或化学方式对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原材料，因此也是对塑料的再次使用。再生塑料造粒机加热是一项重要的指标，要保证再生塑料造粒机的各个温区温度的准确性，各种塑料原料对于温度的敏***虽然不同但是在实际生产过程中对温度的准确性的要求却是非常高。所以诸多塑料产品都要求温度不可超过±5℃，所以很多再生塑料造粒机型号都使用风冷或水冷进行降温控制。反之所加工出的产品可能是废品或次品，若不能合理进行配置或进行技术控制就很难解决温度这个问题。要想更好的解决问题，就需要充分了解再生塑料造粒机的特性，并利用电磁与加热控制板的PID比例微积分调节器，再配上必要的风冷装置以及水冷装置，便可以更好的控制再生塑料造粒机温度的准确性。只有对再生塑料造粒机的相关性能以及塑料原材料进行了解，才可更准确的进行相关的配置作业。)