磨削常见的问题是粘屑造成砂轮堵塞以及零件表面。故磨削时宜采用磨粒锋利、硬度高、导热性好的绿碳化硅砂轮；根据被加工表面光洁度的不同砂轮粒度可采用F36～F80；砂轮硬度应较软，用以减少磨粒与磨屑的粘附，降低磨削热；钛设备应用对我国化纤生产发展发挥了积极作用$尤其对安全稳定持续生产，对提高产品质量，对防止不锈钢过早腐蚀失效，提高设备使用寿命，减少停车与检修，提高综合经济效益，做出了重大的贡献。磨削进给量要小、速度偏低，乳化液充足。钛合金钻孔时需要对标准钻头进行修磨以减少烧刀和钻头折断现象。修磨方法：适当增大顶角、减小切削部位前角、增大切削部位后角，圆柱刃倒锥度数翻倍。加工中应增加退刀次数，钻头不得在孔内停留，及时清除切屑，足量的乳化液冷却，注意观察钻头变钝应及时清除切屑，足量的乳化液冷却，注意观察钻头变钝应及时更换修磨。钛合金加工工艺方法是什么（1）尽可能使用硬质合金刀具，钨钴类硬质合金具有强度高、导热性较好的特点，与钛高温下也不易发生化学反应，适合用来加工钛合金。钛合金铰孔也需要对标准铰刀进行改制：铰刀刃带宽度应小于0.15mm，切削部位与校准部位宜圆弧过渡，避免出现尖点。铰孔时可采用组铰刀多次铰削，每次增加铰刀直径0.1mm以下，主轴转速宜稍慢，退刀时不停车。用这种方法铰孔能达到较高的光洁度要求。被拉直的滤器在植入静脉后，会随时间的推移逐渐形成网状，阻止超过90%的凝血块流向心脏、肺部等。攻螺纹是钛合金加工中超为困难的一环，因扭矩过大，丝锥刀齿很快就会磨损，已加工部位的回弹甚至能使丝锥折断在孔内。选用普通丝锥加工时应根据直径大小适当减少其齿数以增大容屑空间，在校准齿上留出0.15mm宽度的刃带后需将后角增大至30°左右，去除1/2～1/3齿背，校准齿保留3扣后增大倒锥度数。建议选用跳牙丝锥能有效的减少刀具和工件接触面积，加工效果亦较好。选用普通丝锥加工时应根据直径大小适当减少其齿数以增大容屑空间，在校准齿上留出0。钛板的特点1.钛种板是表面的氧化薄膜相当于一种良好的经久耐磨用发分离剂，使用钛种板节省了分离剂，使极板剥离容易，免除了种板预先处理的过程，钛种板比铜种板要轻一半。2.钛种板的使用寿命是铜种板的3倍以上，根据操作条件可达10至20年3.用钛种板制取的电解铜结晶***致密，表面平整光滑，品质优。4.由于钛种板无需涂抹分离剂，因而可以避免铜电解液的污染。5.提高产能降低电解铜的生产费用，从而有较好的经济效益。1、安装龙骨架：基层龙骨架的安装，其安装工艺可参照木龙骨或轻钢龙骨的施工工艺，重复检查垂直度和平整度；2、固定底板：底板一般采用5-12mm厚的胶合板，施工方法及要求和普通木质罩面板施工是一样的，但当龙骨是轻钢龙骨或角钢龙骨时，要先用电钻在龙骨上钻孔，使用自攻螺钉将底板固定在龙骨上，并且螺钉头不能高出底板表面；3、固定面板：彩色不锈钢板安装前要根据设计尺寸及造型要求做成成品造型。有底板时，分别在底板和不锈钢背面涂刷胶，将预备加工好的不锈钢板轻轻粘贴在底板上；无底板时，将预先加工好的不锈钢板用不锈钢螺钉固定在轻钢龙骨上或直接焊接在龙骨上；4、收边：收边处理，在不锈钢之间接口处或阴角、阳角处采用填灌密封胶、压不锈钢槽等方法收边、装饰处理。5、使用柔软干布将钛金板表面擦拭干净并撕掉面层保护膜。)