钢结构防腐处理应考虑哪些因素？合理的钢结构工程防腐处理应考虑以下因素：1.防腐涂装要求包括防腐年限、装饰性要求、保光保色要求、是否易于维修等。2.所处环境钢结构工程会处于什么情况的环境中，包括一般大气环境、工业大气腐蚀环境、化工大气腐蚀环境、海洋大气腐蚀环境、热带或寒带地区、室内或室外、有无液体或其他气体介质（大气除外）腐蚀等。3.涂装环境条件涂装场所（温度、室内或室外、是否在专门的涂装室内涂装）等。大型油罐的罐内防腐方法由于粘度高，西安喷漆防腐为了输送大多需要加温，对安置于罐底通蒸汽的加热管外壁，由于腐蚀特别严重，宜选用牺牲阳极和环氧酚醛漆联合防护。油罐底部边缘板的腐蚀原因主要是油罐变形引起的，因此，在进行金水油罐防腐施工中，底部边缘板的防护应该***对待。罐内壁防腐建议采用喷金水铝和抗静电涂料结合防腐；罐壁上2米圈板建议采用聚氨酯抗静电涂料；涂层总厚度不低于180um。罐内防腐表面处理方法及标准：表面清理后应进行喷砂除锈，要求达到GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》中的Sa2.5级。罐外壁防腐对腐蚀不严重的环境，可采用普通调和漆，腐蚀严重的环境，可采用沥青涂漆、过氧乙烯涂料、聚氨酯涂料或聚氨酯涂料。灌顶外壁采用喷金属铝涂料（聚氨酯涂料）密封。钢材结构防腐处理除油方法为了保证在钢材表面上涂料可以发挥保护性能，要进行基本的钢结构处理。由于焊缝的的锈蚀，结构缺陷可能发现不了，这种情况下可以对焊缝进行预喷砂，清洁后就容易发现和处理。涂装前的表面清洁－水和油污的处理，涂装前表面油污检测方法，钢结构表面的除油根据SSPCSP1进行。油脂只有定性没有定量的检测方法。在下道漆施工之前，必须对前道涂层进行缺陷修正，以及表面的清洁工作，清除法油污、灰尘等。简易的油脂检测方法是在表面洒水的“洒水法”(非标准)。如果没有油脂存在，水滴会在表面很快地扩散开来，如果有油脂存在，则会留存在表面形成水珠状。使用粉笔划过表面也可以简便地测试油脂的存在。除油方法，(1)小面积油，脂的去除方法:先用铲刀清除重的油污，然后再用蘸有溶剂的抹布(或回丝)檫拭污染表面使油污，脂充分的溶解，然后用干净的抹布(或回丝)揩干，檫拭要进行三四次，每次都要使用干净的抹布(或回丝)。(2)大面积油、脂污染的去除方法:在污染表面喷淋工业金属清洁剂(一种水溶性的碱性乳化剂)，浸5分钟后，用硬毛刷或拖布刷洗表面，使油，脂充分得到溶解，再用清洁的淡水冲洗干净。所有涂漆钢结构，要求喷砂清洁度不小于Sa2，根据ISO8501－1∶1988或GB8923－88，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和***。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微。表面处理粗糙度要求达到Ｒ∶40～80微米。好的涂装工作中，预涂是一个非常重要的步骤，应该作为涂装工作中的重要组成部分。预涂工作主要针对那些难以涂漆的部位，包括但不仅局限以下部位:边缘、焊缝、角落、螺栓孔、其它难以涂漆的部位。)