确定要加工的零件是选择设备的步。根据技术改造和生产发展的需要，企业考虑到产品开发的长期规划，确定哪些部件和工艺可以用新的加工设备完成。第二个是工件的复杂性和公差，特别是几何公差，即精度水平，这对工件的报价有很大的影响。使用组技术将这些零件分组，以确定要为主加工对象准备的典型零件族。在分类中，经常存在诸如部件尺寸差异大，部件形状差异大，各部件的处理时间大大超过设备满负荷工作时间的问题。因此，有必要进一步选择更接近生产程序要求的典型工件系列。。典型的工件系列可根据外观分为金刚石型（箱型），板型，旋转型（盘，套，轴，法兰）和异形型;根据加工精度要求可分为普通级和精密级。等待。典型零件分类清晰，基本加工设备比较清晰。由于精密数控键槽机采用了新的加工原理，其加工速度和加工精度是老式技术所无法比拟的。该技术涵盖所有加工行业和一些军事行业。各种产品已成功应用于减速机。联轴器，阀门，泵，电机，回转支承，矿用破碎机，汽车离合器和制动器，电梯牵引滑轮，冶金连铸辊，新能源汽车电机外壳，伺服电动缸，抽油机，喷丸等钻孔设备的制造，雷达起重机，弹丸，，核反应堆和国内飞机部件。在安排CNC加工过程中经常遇到的问题是过程集中与过程处理原理之间的矛盾。在数控机床的使用中，通常采用集中在一个机床上的多个过程集中的原则，以提高生产率，缩短零件的加工周期，甚至希望工件完全加工在一个安装中。其中，电气原理图，PLC程序，机床维修手册，液压，气动，润滑原理图，机械装配图等，都要仔细研究。然而，事实上，对于一些复杂和的工件，由于加工过程中的热变形，工件变形引起的内应力，夹具夹紧变形，热处理老化等工艺因素和工艺编辑，很难完成所有的加工工作。一度。在基本工艺指南中逐步改进机加工零件限制了工艺浓缩物的数量。正确处理二者之间的矛盾是CNC加工过程的重要组成部分。在典型的工件族过程的安排中，应适当地安排每个机床和生产线的手动调整和检查，即人工干预的影响。企业应根据技术设备能力，技术水平和技术改造输入确定过程中人工干预的程度，这决定了选择数控机床的自动化水平和功能要求。应适当考虑适当使用人工调整，以补充企业实现全自动化的能力，并准确***企业的技术能力和设备水平。当我们在CNC车床上进行螺纹加工时，我们通常使用刀具进行切削。加工大螺距螺纹时，刀具磨损过快，导致螺纹尺寸发生较大变化，切削后螺纹精度较低。外圆珩磨机床由床身、床头箱、珩磨头、尾座、中心架、数控系统、往复传动系统、冷却润滑系统等组成。经过多年的探索，我们研究了一种在数控车床上切削螺纹时切削厚而精细的车刀的方法。在加工过程中，当粗加工刀片磨损到极限时，精加工刀片变为粗加工刀具，精加工刀具更换为新的。这可以在确保螺纹切削精度的同时降低刀具成本。该方法严格依赖于粗螺纹和细螺纹刀具的刀具设定精度。由于精密数控键槽机采用了新的加工原理，其加工速度和加工精度是老式技术所无法比拟的。该技术涵盖所有加工行业和一些军事行业。各种产品已成功应用于减速机。联轴器，阀门，泵，电机，回转支承，矿用破碎机，汽车离合器和制动器，电梯牵引滑轮，冶金连铸辊，新能源汽车电机外壳，伺服电动缸，抽油机，喷丸等钻孔设备的制造，雷达起重机，弹丸，，核反应堆和国内飞机部件。)