目前，用于家装建筑专用的粘合剂中，要属玻璃胶较为普遍了。玻璃胶作为一种常见的粘合剂，在室内外均能适用，但是由于玻璃胶的种类较多，性能各异，所以就衍生出了所谓的中性与水性。那么这两者有什么区别？1、水性玻璃胶的要比油性的便宜，水性不如油性的弹力好，但是都防水。重要的是水性冬天太冷了不能用，都冻住了。区分的话水性和油性分别用手指沾点戳一下，水性的用水能冲的掉，油性的冲不掉。2、水性硅胶是以水作为介质的胶，油性硅胶是不溶于水，硝基系，发色佳，颗粒细，附着力高。3、以水（无机溶剂）为溶剂/载体的粘胶剂称为水性胶水，溶质（胶）可以溶解于水/或分散于水。水性胶水可以与水混溶或分散于水，稀释剂是水。以有机的溶剂为溶剂/载体的粘胶剂称为油性胶水（溶剂型粘胶剂），油性胶水不能溶于水也不能与水混合。稀释剂是对应的有机的溶剂。水性就是以水稀释剂的胶水。所谓油性就是化学***来溶解比如松香水之类的。4、水性涂层胶是以水作为溶剂将酸或聚氨酯树脂通过专门的乳化设备，乳化而成。其较大的优点是：品种多、环保、价格低廉，现在有很多涂层都是用水溶性胶，例如：一般的水溶性PA、水溶性PU还有皮膜胶、油感腊感、刮色浆料等功能性浆料。水溶性以其功能性、环保性、和价格低廉，将是今后涂层的方向。缺点是成膜性差、水洗牢度差、PU不能贴热风胶。油性涂层胶是以油性溶剂作为溶剂，将酸或聚氨酯溶解而成。其优点是成膜性好、牢度好，PU能贴热风胶，是当前普遍使用的涂层胶。缺点是由于使用了油性溶剂，所以环保方面欠缺一点，特别是现在石油涨价，导致油性溶剂价格一路彪升，大部分的涂层胶由于成本太高，所以使用了比较差的油性溶剂，导致环保不达标，另外随着各国环保标准的进一步提高，所以对涂层胶的环保要求越来越高。硅酮密封胶固化时不起泡，能与混凝土牢固粘结，变形能力强，耐湿热、耐老化性能优异，但其耐油性、抗撕裂性能差，不耐磨、不耐穿刺，胶层厚时完全固化很困难，易产生油状渗析物污染混凝土，且价格较贵，我国机场、道路工程应用不多。聚氨酯密封胶强度高，抗撕裂、耐穿刺、耐磨性、粘结性好，耐低温、耐油、耐酸碱、性能好，但是固化时，与空气中的水分反应释放出CO2，使密封胶本体产生气泡甚至裂纹，固化速度较慢且表面容易发黏，不能长期耐湿热和耐老化，因其价格较低，国内机场、道路工程应用。聚硫密封胶有优良的抗位移和抗撕裂能力，良好的耐油、耐水、耐溶剂、耐低温性能，是公认能在水中保持原性能，并且无污染的理想防水密封材料，因而大量应用于工程中。但聚硫密封胶长期在户外暴露容易老化、逐渐变硬、失去弹性、表面出现龟裂、耐候性和耐紫外线性能下降，因其价格居中，应用较多。结构胶与耐候胶的区别在于：结构胶一般用于玻璃安装，具有超高的粘结强度（与窗框、玻璃等牢固粘结，保证安全），弹性模量比较高，并且一般是双组份（可以控制较短的固化时间）；耐候胶一般为单组份，使用更加方便，一般用于接缝的密封防水，弹性模量较低（允许接缝较大位移量），能与多种材料良好地粘结（但粘结强度比结构胶低很多）。结构胶的耐候性与耐候胶一样好，甚至更好，因为结构胶的耐候性关系到安全，如果老化快，玻璃掉下来后果很严重，所以现在的结构胶基本都是硅胶（硅酮胶），自然环境中基本不会老化。耐候胶不涉及安全，失效的结果一般主要是漏水漏风，所以耐候胶的材质种类多一些，包括聚氨酯、聚硫、等等，但耐候性还是硅胶好。)