在压力容器检测中，液体渗透检测用于工艺条件试验、成品质量检验的设备检修过程中的局部检查等；它可以用来检验非多孔的黑色和有色金属材料以及非金属材料，能显示的各种缺陷为：（1）表面的裂纹、缩孔、缩松、冷隔和气孔；（2）锻件、轧制件和冲压件表面的裂纹、分层和折叠等；（3）焊接件表面的裂纹、熔合不良、气孔等；（4）金属材料的磨削裂纹、疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、热处理淬火裂纹等；（5）酚醛塑料、陶瓷、玻璃等非金属材料和器件的表面裂纹等缺陷；（6）各种金属、非金属容器***的检查；（7）服役设备检修时的局部检查。夹渣:点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。超声波检测的能力范围、行业超声检测能力范围1.可检测原材料（板材、复合板材、管材、铸件、锻件）及零部件中的缺陷。2.检测焊接接头中的缺陷，如：未熔合、未焊透、裂纹等缺陷。3.大厚度原材料检测4.可确定缺陷的位置和相对尺寸超声检测应用行业超声波检测仪广泛应用于钢结构、锅炉压力容器、电力、石化、压力管道、冶金、航空航天、铁路交通、汽车、机械、高校等领域......什么是近表面缺陷近表面缺陷的检测在无损检测中是一个传统而典型的研究课题。近表面缺陷的检测方法很多，比如，脉冲超声波反射法、磁粉探伤法、涡流检测方法、磁记忆检测法、漏磁检测法、磁悬液检测法、爬波检测法、表面波检测法及热像图法等。2016年12月取得山东省质量技术监督局计量资质认定（CMA）证书。这些方法一般都有各自的测试对象及测试环境要求，没有一种可用于任何测试场合的通用方法。这也是多种方法并存的原因。在脉冲超声反射检测法中，靠近介质界面的缺陷被淹没在回波信号中，很难有效分离，导致测量盲区的存在。从信号时域的角度考虑，就是信号在时域的到达时刻比较接近，一个信号还没有结束，而另一个信号已经到达。在缺陷的超声检测中，出现这种现象主要有以下两种情况。种情况是，传感器发射的脉冲超声波耦合到接收电路产生的信号还没有结束，近表面缺陷的超声回波就已到达。这时，放大电路尚未正常工作，使缺陷回波信号变小，且两信号混叠在一起，导致近表面缺陷无法检出。渗透渗透系数的测定方法主要分“实验室测定”和“野外现场测定“两大类。1.实验室测定法目前在实验室中测定渗透系数k的仪器种类和试验方法很多，但从试验原理上大体可分为”常水头法“和变水头法两种。常水头试验法就是在整个试验过程中保持水头为一常数，从而水头差也为常数。如图：试验时，在透明塑料筒中装填截面为A，长度为L的饱和试样，打开水阀，使水自上而下流经试样，并自出水口处排出。2.野外现场测定法渗水试验(infiltrationtest)一般采用试坑渗水试验，是野外测定包气带松散层和岩层渗透系数的简易方法。（b）渗透剂成分对被检工件具有一定腐蚀性，必须严格控制硫、钠等微量元素的存在。试坑渗水试验常采用的是试坑法、单环法、和双环法。是试坑底嵌入两个铁环，增加一个内环，形成同心环，外环直径可取0.5米,内环直径可取0.25米。试验时往铁环内注水，用马利奥特瓶控制外环和内环的水柱都保持在同一高度上，（例如10厘米）。根据内环取的的资料按上述方法确定松散层、岩层的渗透系数值。由于内环中的水只产生垂直方向的渗入，排除了侧向渗流带的误差，因此，比试坑法和单环法度高。内外环之间渗入的水，主要是侧向散流及毛细管吸收，内环则是松散层和岩层在垂直方向的实际渗透。当渗水试验进行到渗入水量趋于稳定时，可按下式计算渗透系数（考虑了毛细压力的附加影响）：K(渗透系数)=QL/F(HZL)。式中：Q-----稳定的渗入水量(立方厘米/分)；F------试坑内环的渗水面积(平方厘米)；Z-----试坑内环中的水厚度(厘米)；H-----毛细管压力（一般等于岩土毛细上升高度的一半）(厘米)；L-----试验结束时水的渗入深度（试验后开挖确定）(厘米)。)