1对于有关的热处理工艺的安排。进行相关的热处理能够有效的改善加工金属的性能，相应地减少内应力以及提高部分的力学性能。但是进行热处理还能够导致零件发生的变形，严重的还有可能导致零件的表面产生诸如氧化在内的诸多缺陷，所以对于工艺路线中的热处理工序必须进行合理的安排。根据有关的热处理的工艺要求以及具体的目的可以将其分为终的热处理和预备热处理。所谓的预备热处理主要的包括正火、退火的几个步骤这些步骤一般都是在进行粗加工之前进行的，相比较而言，终热处理主要包括渗碳淬火以及渗氦处理等几种，这种工序主要的是安排在进行磨削加工之前和精加工之后；2合理的安排加工顺序。在进行加工之初就应该对基准面进行加工，后续的加工工作的开展都是以基准面为基准进行的。也可以说在进行加工时应该首先选择粗基准面作为基准进行加工的基准。后续再选择精基准面作为基准对其他的表面进行加工。相关的顺序安排时应该遵循以下的原则：应该先对主要的表面进行加工然后对次要的表面进行加工，还应该坚持先对表面进行粗加工再进行精加工，在进行工序安排时还应该同时意对其他相关设备进行合理的安排。4结语综上诉述我们可以看出在进行水泥制管机工艺规模的拟定过程中要充分的考虑现在的生产能力，还要注重对于有关的设备以及人员的潜力进行挖掘，特别是在一些特殊条件下对于机械加工工艺的规程进行编制就显得更为重要。做好有关的工艺规程的规划工作不仅需要扎实的理论基础更需要拥有很强的开拓精神，也就是说要在保证生产安全的基础上争取可能的经济效益。水泥制管机安装工程预留点的控制与管理水泥制管机安装工程按照工程施工实际分，属于土建***范畴，但是电气工程的施工管线一般都是在穿墙、穿梁板的位置，所以在主体工程的施工过程中，提前预留出预留洞对整个工程的后续建设有着非常重要的影响。所以施工技术人员在施工的过程中，还应该注意的是，在设置预留洞之前，要对预留洞的数量、高度、位置等进行仔细的检查和核对，确保预留洞数据的准确性。此外，在施工过程中由于施工技术人员对预留洞的相关参数掌握不准确，可能会造成在管线安装过程中桥梁扭曲；预留洞的高度和位置与实际标准不符；出现漏电问题等，这样不仅影响了工程的质量，还造成了电力的浪费，增加了企业的成本，造成了企业经济的损失，从而影响了企业的进一步发展。1水泥制管机安装工程电气施工过程的控制与管理由于电气施工比较负责，工期较长，所以施工管理人员在施工之前，首先要对施工质量进行严格的要求，对设计人员设计出来的施工图纸进行检查，对图纸中出现的问题进行总结和分析，确保施工环节的完整性，保障施工质量和人员安全。其次，电气施工的质量和工期容易受施工方案的影响，所以为了解决这一问题，施工人员在施工的过程中，要尽量的避免受这种因素的影响，合理安排施工过程，尽量缩短施工时间，并对施工方案如施工平面图、施工安排等进行完善，从而降低施工成本，确保施工的顺利进行。水泥管设备安装与土建施工单位的配合策略新时期，随着公路项目工程建设数量的不断增多，提高工程质量是人们的不断追求。同时，在水泥制品生产中，水泥管设备安装是其中的重要内容，做好土建施工与水泥管设备安装的协调与配合，这是施工单位的不断追求和目标。然而在施工过程中，由于受到人员、单位、技术等因素的影响，水泥管设备安装与土建施工存在着不协调的一面，相互配合工作不到位，不仅制约施工顺利进行，还对将来公路建筑工程的正常使用和人们生活质量提高产生不利影响。因此，结合公路工程建设具体情况，探讨分析水泥管设备安装与土建施工配合存在的问题，并提出相应的配合对策，无疑具有重要的现实作用。1.水泥管设备安装的工艺流程水泥管设备安装是水泥制品生产的重要内容，对整个公路工程各项功能发挥、满足人们日常生活需要有着积极作用。因此，施工单位都比较重视水泥管设备安装。为确保水泥管设备安装施工质量，必须严格遵循安装工艺流程，做好每个安装环节的质量控制工作，进而确保整个水泥管设备安装工程质量提高。具体来说，水泥管设备安装的工艺流程包括以下内容：图纸设计、材料采购、安装***、人工放线、现场安装等。后一项工作的是水泥管设备的竣工验收，验收合格后可以投入使用。在水泥管设备安装施工中，必须严格遵循上述工艺流程，只有这样才能确保安装质量的提高，使水泥管设备在整个公路工程中更好发挥作用，为人们的日常生活提供便利。1000×3000水泥制管模具为定型钢模，筒体、环筋、纵筋、法兰、跑圈各部位焊接工整，并在出厂前对模具各部位进行质量检查，不能有开焊、内壁不光滑等现象；表面喷漆后在模具内壁上涂刷废机油，以防止模具内壁在运输过程中锈蚀。水泥制管模具由钢板和型钢组成，刚度较好，不易变形。涂刷隔离剂后，吊入悬辊机，在钢筋笼放入前先检查钢筋笼的构造稳定性是否完好，是否夹带杂物，安装模具，模具连接是由螺栓及螺母铰接。悬辊制管成型步骤：把放好钢筋笼的水泥制管模具用龙门吊车吊起套入悬辊制管机主动轴上（悬管机轴为一端固定，另一端为轴瓦支承，轴瓦安装在可开启的横梁上）。操纵按钮，悬辊制管机主动轴由主电机带动逆时针旋转，带动模具（内含钢筋笼）一起转动，由慢到快，使转速达到700～800r/min。由操作台操纵喂料车前后行走，使传送带移动。喂料方式采用“三点”喂料，即浇筑模具前部、后部和中部，然后均匀布料。由于模具高速旋转，水泥制管模具内混凝土由于离心力的作用附着在管内壁，当混凝土逐渐填满后，由离心力和主动轴碾压双重作用下，模具内混凝土达到密实。当模具内混凝土高出模具内径5～10mm时停止喂料，碾压120～180s后调整电机转速，使之达到1100～1300r/min。再碾压120s左右，用铁锹人工填入赶光灰（由细砂:水泥=1:1拌和），而后切断主电机电源，使主动轴慢慢自然停止，用龙门吊吊入***池内。一节φ1000×2000mm的涵管从浇筑开始到完成约需12～15min。浇筑φ1500×2000mm涵管约需25～30min。整个生产过程均需由龙门吊来完成，其中包括从模具清理→安装→吊入悬辊制管机→吊出悬辊制管机→吊入***池→脱模→成品摆放)