低压母线槽的优势你知道么？通过分析母线槽在交流系统中的成功应用案例，运营商在直流供电系统中选用密集型绝缘母线槽作为电能的传输介质，可以将电能更可靠、安全地输送到负载侧。低压母线槽等各种母线槽由自己工厂成套生产，质量有保证，有的绝缘系统，能有效杜绝人身触电***。后期运行维护工作量小，可以随意设置分支单元，从而实现方便的配电。一些旧信息网络综合楼大都采用集中供电，一般电力机房设置在一层，而信息负载在楼上，电力机房与信息负载距离过大，信息机房直流电缆使用数量巨大。虽然某些情况较大电流可以用多根电缆并行承载，但多根电缆并行承载会有一定风险，比如：不同一根电缆有可能因为部分参数略有差别，就可能会发生部分电缆超载电缆过热，而部分电缆欠载的问题。为避免电缆敷设量过大，协调困难考虑安全等因素，在机房直流供电系统中低压密集型母线槽逐步代替电缆。低压密集型母线槽是一种能有效减少电缆的使用量的选择方式，具有散热能力强、产品环保、布线灵活等特点，在集中供电模式的综合楼内具有实际应用意义。目前，该解决方案已经越来越多应用在运营商机房中，并且在很多新建的电气工程安装中，以往的低压电缆渐渐被密集母线群所取代。至今，几乎看不到墙壁布满大批电缆。插接式母线槽厂家告诉你：关于母线槽知识不得不说的事目前主要为铜排及铝排、铜铝复合三种，价格差别较大。除了应该关注其纯度，还应注意材料弯折后的机械性能。这里着重讲一下铜铝复合，铜铝复合界面强度直接影响其加工性能和使用可靠性，是铜铝复合母线关键的性能参数。在进行90°折弯时不起泡，不出现明显的桔子皮，冲孔、剪切时不出现铜铝分层，才能在电气设备中使用，达到了界面结合强度的要求。制造工艺不同，其界面结合强度不同，用机械压力将铜、铝压接复合，只能界面原子形成原子键结合，在经过热处理扩散，使点结合变为面结合，但其扩散深度微薄，界面结合强度并不高。在特定的工艺条件下加工，使铜铝熔合，才能形成界面结合均匀，并有一定厚度的复合层，达到较高的界面结合强度。经过大量试验和计算机有限元分析，当铜层截面占总截面20%时，具有******性价比，20%比15%由于趋肤效应的作用，导电率要高很多，且硬度增强，寿命增长，铜层截面所占比例与铜铝复合母线的比重是一个确定的关系，当铜层截面占整个截面的10%、15%、20%时，其比重分别为3.32、3.63、3.94（g/㎝3）。检测铜层截面的办法是：找一块样品，称一下重量，计算样品体积，算出比重。开关柜和母线槽的优点1、从变电所低压配出线至14层电气管弄井顶分支电缆转接箱（或母线槽进线箱）均采用单芯电缆，线路长度为80m。2、每层照明总箱（15～24PM）负荷容量相同，功率因数cosψ=0.8（已经由电容补偿）。干线负荷需要系数K=0.8。3、为便于比较，假定每层负荷容量分别为50、40、30、25、20、16kW六种。4、电缆采用交联聚乙烯绝缘护套铜芯电缆，母线槽采用密集绝缘型。因为两种方案中，从低压配电柜至14层电气管弄井电缆转接箱（或母线槽进线箱）均采用相同的单芯电缆沿桥架敷设，所以它们材料价格的比较只要估算一下垂直管弄井内主干线上所用的材料用度即可。表2是两种方案主要材料及附件的价格比较（母线槽采用3相4线制，电缆采用4根单芯分支电缆，由于分支线在两种方案中都采用，一种是聚乙烯单芯电缆，一种是橡套软电缆，价格相差不大，故不在比较之列）。于传统的电缆线路，电缆会使得电气系统极其复杂，庞大，难于维护，这样，就铺张了工程用度和安装空间。5、可扩展性对于密集型母线槽来讲，系统扩展可通过增加或改变若干段来完成，重新利用率高。而大多数情况下，电缆不能重新利用，由于长度和路线是不同的，假如要扩展系统，我们要购买新的电缆取代旧的电缆。6、插接式开关箱插接式开关箱可以与空气型母线槽配用。安装时无需再加其它配件。插接脚是为重要的部件，它是由铜合金冲压制成，经由热处理加以增强弹性，并且表面镀锡处理，即使插接200次以上，仍能保持不乱的接触能力。箱体设置了接地点以保证获得可靠的接地，箱内设置了开关电路，采用塑壳断路器能对所分接线路的容量作过载和短路保护。)