徕科定制喷射阀厂家《方案》要求，***深化工业源治理，强化多污染物协同控制。实施建设项目大气污染物减量替代。4、钢丝棒涂布头wirewoundbarcoater/麦勒棒涂布器Mayerbarcoater将细的不锈钢丝均匀且紧密缠绕在钢棒上，并利用不锈钢丝问的缝隙将压敏胶粘剂均匀涂布在基材上的装置。制定广东省***大气污染物(包括SO2、NOx、VOCs)排放总量指标审核及相关管理办法。珠三角地区建设项目实施VOCs排放两倍削减量替代，粤东西北地区实施等量替代，对VOCs指标实行动态管理，严格控制区域VOCs排放量。地级以上城市建成区严格限制建设化工、包装印刷、工业涂装等涉VOCs排放项目，新建石油化工、包装印刷、工业涂装企业原则上应入园进区撞针密封圈16、蓄布机cumulater在连续的生产线上，能储存一定的幅状材料，当生产线局部因更换原材料而停止运行时，能保证生产线其他部位继续运行的装置。17、切管机corecutter将管状卷芯分切成所需宽度的装置。18、分切机cutter将胶粘带半成品(母卷或半成品卷)切割成小尺寸规格成晶卷的装置。19、切片机slicer将胶粘带半成品卷用切片法分切割成所需宽度成品卷的装置。20、分条机slitter将胶粘带母卷展开并切割成条状，然后将每条条状胶粘带分别卷在不同卷芯上的分切装置。点胶工艺常见问题及解决高科技电子时代，产品的多样化，使精密点胶机的应用也越来越广泛。生产厂家在使用精密点胶机进行生产时，在生产制程中还是会遇到各种大大小小的点胶问题。1.拉丝/拖尾；现象：拉丝/拖尾、点胶中常见缺陷。产生原因：胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离PCB的间距太大、粘胶剂过期或品质不好、贴片胶粘度太高、从冰箱中取出后未能***到室温、点胶量太多等。解决办法：改换内径较大的胶嘴、降低点胶压力、调节“止动”高度、换胶，选择适合黏度的胶种、从冰箱中取出后应***到室温（约4h）、调整点胶量。2.胶嘴堵塞；现象：胶嘴出量偏少活没有胶点出来。产生原因：孔内未完全清洗干净、贴片胶中混入杂质、有堵孔现象、不相容的胶水相混合。解决办法：换洁净的头、换质量较好的贴片胶、贴片胶牌号不应搞错。3.空打；现象：只有点胶动作，不出现胶量。产生原因：混入气泡、胶嘴堵塞。解决办法：***筒中的胶应进行脱气泡处理（特别是自己装的胶）、按胶嘴堵塞方法处理。气动喷射式点胶机4.元器件偏移；现象：固化元器件移位，严重时元器件引脚不在焊盘上。产生原因：贴片胶出胶量不均匀（例如片式元件两点胶水一个多一个少）、贴片时元件移位、贴片粘胶力下降、点胶后ＰＣＢ放置时间太长胶水半固化。解决办法：检查胶嘴是否有堵塞，排除出胶不均匀现象；调整贴片机工作状态、换胶水、点胶后ＰＣＢ放置时间不应过长（小于４ｈ）。5.固化后、元器件粘结强度不够、波峰焊后会掉片；现象：固化后元器件粘结强度不够，低于规范值，有时用手触摸会出现掉片。产生原因：固化后工艺参数不到位，特别是温度不够；元件尺寸过大、吸热量大、光固化灯老化、胶水不够、元件／ｐｃｂ有污染。解决办法：调整固化曲线，特别是提高固化温度，通常热固化胶的峰值固化温度很关键，达到峰值温度易引起掉片。对光固化胶来说，应该观察光固化灯是否老化、灯管是否有发黑现象、胶水的数量、元件／ｐｃｂ是否有污染。6.固化后元件引脚上浮／移位；现象：固化后元件引脚浮起来或移位，波峰焊后锡料会进入焊盘，严重时出现短路和开路。产生原因：贴片胶不均匀、贴片胶量过多、贴片时元件偏移。解决办法：调整点胶工艺参数、控制点胶量、调整贴片工艺参数。)