自动输送配料系统、输送系统等配套设备***设计生产自动输送配料系统、输送系统等配套设备输送速度和长度：其工作时依靠齿轮转动管链，再由管链上的带动物料完成整个输送过程。一般采用橡胶材质，橡塑与其他材料制品相比，能有效降低管链制动时所需能耗。同等功率下，保证管链的运行速度更快，使输送量达到化，输送高度与输送距离亦有大幅提升。输送方向：管链输送机的结构紧凑，占用空间较小，可以水平、倾斜和垂直进行任意输送方式；全密闭式输送无粉尘环保清洁；又可设置多个进出料口，因此适应多个行业选择。气力输送在涂料行业的应用气力输送在涂料行业的应用涂料生产工艺中，需要大量用到各种粉粒状物料，且种类繁多、特性复杂，因此气力输送技术十分适宜涂料行业应用。但同样，特性各不相同的粉粒状物料对气力输送技术也提出了较高的要求。一、原料投料：涂料行业使用的粉粒料主要分为两大类：颜料和填料。原料包装大多以吨袋或者25公斤小包装的形式，传统人工生产方式大多采用人工数包、人工拆包、人工投料，不仅人员劳动强度极大，而且扬尘严重，造成工作环境污染，还会危害工作人员的身心健康安全。二、粉体气力输送设计：涂料行业的气力输送设计，应根据输送物料特性、产能大小、厂房结构、生产工艺要求等不同要求进行定制设计。例如输送小批量多品种产品时，适宜采用粉料小料输送系统。提供的小料输送系统可用于多种粉粒料的配料作业，可满足多品种、小配量、要求的粉料或颗粒料的原料配料，减少因失误、错误操作而导致的产品质量问题。为什么要选择真空气力输送技术?为什么要选择真空气力输送技术？真空气力输送技术是气力输送的其中一种形式，具体是通过真空吸气使管道内外形成压力差，进而达到粉体输送的目的。真空气力输送早起源于欧洲，开始只用于输送轻便的物料，且输送效率比较低下，而随着科技的发展和技术的更新，如今真空气力输送已经成长到了相当完善的程度。目前真空气力输送在粉粒体物料输送中应用较多，广泛应用于食品加工、制药、化工、橡塑甚至航空航天等行业。与普通的桶式提升、传送带等机械运输方式相比，真空气力输送可以根据具体的生产需求进行针对性的设计，解决不同生产商的不同需求。比如化工企业可能会希望获得彻底的自动化的生产设备，以便于保证生产人员的健康安全；而食品加工行业或许会更青睐洁净的生产车间，以获得高品质的食品加工生产要求……各种不一样的生产状况，物料气力输送生产商却可以根据客户的需求提供一站式的解决方案。粉体输送设备的发展方向什么是粉体输送设备？粉体输送设备即真空输送设备，它是采用全密闭输送设备系统完成对散装物料（粉体，颗粒）的运输，这就完全避免了由于物料***造成的对环境的污染和对操作人员身体的伤害，以及周围环境对于物料的污染，是近年来粉体输送设备的发展方向。真空上料机的负压源有多种形式，例如：真空发生器、真空泵、罗茨风机等。真空发生器的优点是体积小、重量轻、便于安装，可应用在洁净厂房内它采用射流技术，使真空发生器在压缩空气的作用下产生高真空实现对物料的输送设备。)