焊管的焊接和检查1.预焊：使成型后的焊管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；2.内焊：采用纵列多丝埋弧焊（可为四丝）在焊管内侧进行焊接；3.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在焊管外侧进行焊接；4.超声波检验Ⅰ：对焊管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；5.X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。焊管的安装和使用质量要求1、焊管的安装根据图纸设计进行管道***，根据现场情况预制管道支架，然后根据设计和现场进行下料，然后用磨光机磨坡口，再进行焊接。2、使用质量要求1、垂直安装的立管每米偏差应小于3毫米，水平安装的偏差应小于1毫米。2、焊缝处不得焊接支管，弯曲处避免有焊缝。3、要求焊缝平直，焊缝饱满，焊口表面无烧穿、裂纹。焊管的压伤（1）特征1）沿长度方向周期性压伤；2）非周期性的局部压伤；3）沿长度方向的贯通性压伤。压伤深度超过壁厚负偏差的，为废品缺隐。（2）产生原因1）辊子，产生周期性压伤；2）辊子调整不当，中心错位，产生贯性压伤；3）毛刺被带进定径辊中，易造成管面局部压伤；4）轧辊辊面粘有结物，造成周期性压伤。（3）防止方法1）轧辊要及时更换；2）正确调整轧辊，使之不错位、不偏心；3）处理事故时，注意焊渣、焊瘤粘到辊面上；4）正确使用毛刺打断辊，严禁毛刺带进冷却水套中。)