氮气置换液化气操作要点1）氮气置换液化气期间，控制高压氮气阀组开度，严格控制各设备塔压，防止设备超压。2）氮气置换各设备内部液化气时，应逐个置换，天燃气管道的氮气置换，确保在置换期间液化气管线能够大流量贯通氮气，保证置换效果。3）在置换期间，应派专人紧盯现场液面计，防止氮气过量至缓冲罐D-501，造成D-501压力偏高，影响后续设备置换进度。4）撤压时，应缓慢进行，控制撤压阀门开度，防止氮气置换液化气后残留的液化气大量气化，造成设备超压。5）系统撤压完毕后，可投用各塔、罐底部伴热，提高液化气挥发速度，减少设备内部液化气残余量。6）置换完毕向低瓦系统内撤压时，要缓慢进行，防止冲击低瓦系统。环保分析与水顶液化气法相比，管道氮气置换，氮气置换液化气方法具有明显的环保优势，氮气置换液化气的方法不但节约了500t的新鲜水，同时避免了500t废碱性水的产生，以及废碱性水带来的环保影响。结语1）高压氮气置换液化气的工艺方法应用成功，效果非常理想。不仅了碱性水的产生以及排放问题，而且解决了因碱性水进入污水处理场导致外排水不合格的情况，取得了较好的环保效益。2）高浓度的外排废碱性水处理费用约为1200元/t，通过氮气置换液化气的工艺方法，每次检修可节省费用60万元，取得了较好的经济效益。氮气置换法处理停共装置存留液化气液化气主要成分由丙烷（C3H8）、丁烷（***H10）组成，部分中还会含有（C3H6）以及丁烯（***H8）成分，因此液化石you气也俗称为C3、***。LPG常压下为气态，本身无色无味，具有气体性质，经过加压和降温处理后可成为液态，密度相应增大。LPG闪点为-74℃，引燃温度为426~537℃，极限在5％~9.65％。LPG的热值较大，燃烧温度可高达1900℃。LPG体积膨张系数大约是同温度下水体积膨胀系数的10~6倍，随着温度的升高，LPG液态体积会不断的膨胀，气态压力也会不断增加，温度每升高l℃，体积膨胀约为0.3%~0.4%，气压增加约0.2~0.3MPa。LPG，比、柴油等有更大的火灾***性。LPG液态时的比重比水轻，气态时的比重为空气的1.56倍。由于LPG比空气重，因此，LPG从管道或容器中泄漏出来时，管道氮气置换，会像水一样往地面低洼处流动和聚集，很容易达到的爆扎浓度，在遇到静电或火花时非常容易引起火灾事故。氮气在液化气中的溶解性氮气难溶于水，在常温常压下，1体积水中约溶解0.02体积的氮气。氮气是难液化气体，在液化气中的溶解度比较低，但是无明确的氮气在液化气中的溶解度数据。液化气的气化LPG的气液态体积比值大，液态的LPG挥发性较强，在液态LPG挥发成气体时，其体积能够迅速扩大250~300倍，因此极易引起设备超压。重视配管防尘，做好配管施工的清沽管理，对防尘的措施可能想出多种，必须从实际工作做起省先在切断，洗净，焊接后等作业结束时利用塑料薄膜或盲盖封好，而直至使用时再次打开不要放在灰尘发生的地方或室外切断后切屑婆立即去除阀门的开闭要迅速，一般应以关闭状态每天工作结束应将现场打扫干净，尽盘防止尘埃侵人获配管的试验、检查和分析配管连接完工以后，终工序之一的耐压试验和气密性试验以及检查和分析，其一，般程序如图所示飞气密性和耐压试验基本应为同时并用试验，试验条件以气密性试验的小时放置及耐压试验的设计压力倍进行同时进行用检漏液肥皂泡试验的发泡确认另外，通过温度补偿的压降残余压力率的标准即以上为合格关于配管洁净度尘埃测定应为利用实际气体滁外的测定，基本上实施设备连接取出用初级侧阀门总数的测定，求出平均值以判定是否合格但在阀与测试仪器连接中间应连接扩散管以避免尘埃计数器损坏。至于和含氧量及其它杂质的分析，在有纯化装的场合应以纯化器出口指标为基准在没有现场分析仪的，可通过取样瓶取样送验。但取样瓶必须沽净并在充灌时予叔充分里换遴免任何形式的沽污，以确保其实际值全部试验合格后，’还应对配管介质标注名称和流向一般不锈钢配管不涂漆，但非不锈钢支承物应涂漆防锈后交付使用验收三、高纯气体输送系统的管理高纯气翰送系统的建立不仅耗费较大的***和精力，更重要的它对生产工艺和产品合格率的影响是巨大的，要使高纯化系统持久地发挥效益，燃气管道氮气置换，必须重视和加强对它的管理。有条件的，建立系统的气体分析盘或监控盘，用以监视系统的流食，压力，礴点及含氧盈及凡以及装置的工作情况和异常报警，以便有问题时及时发现，及时调整建立和健全值班记录制度，对系统和装置运行工况进行记录。定期对系统终端使用端进行管道氮气置换-念龙化工(查看)由郑州念龙化工产品有限公司提供。郑州念龙化工产品有限公司（）有实力，信誉好，在河南郑州的工业气体等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进念龙化工和您携手步入辉煌，共创美好未来！)