重力分离除油也叫自然除油，该技术是根据油水密度不同，利用油水密度差使油上浮，达到油水分离的目的。因其处理量大运行费用低，管理方便等优点而被广泛应用，其缺点是占地面积大，油田洗井废水处理简介，基建***高，对乳化油的处理效果不好，污水停留时间长。目前国内外在重力分离设备上已取得了一定的进展，已由自然沉降除油发展到斜板除油，加设斜板，增加分离设备的工作表面积，缩小分离高度，即利用“浅层沉淀”原理提高除油效率。如美国Quontek公司研制的聚结板油水分离器（CPS）。石油大学对CPS进行了改进，在其基础上引进了斜板技术，发明了斜通道波纹波纹板油水分离器和翼斜板油水分离器，进一步提高了板式分离器的效果。油田洗井废水处理简介无论是紫外线杀菌技术还是变频杀菌，都仅满足于污水站内杀菌要求，不能达到污水处理直至注水井口的杀菌目的。因此，还需要采用化学杀菌技术进行弥补。化学杀菌技术随着加药量的增加，污水中药剂有残留，不但对加药点处的细1菌可进行治理，还能保证管线在输送过程中的杀菌作用，实现污水杀菌的全过程治理。1、常规杀菌剂HLX―102在污水处理站进行常规杀菌剂处理效果的现场试验。注水站为树状管网流程，不与其他注水站相混合，而注水站的污水来源于深度污水站，因此可以通过井口处水质状况直观反映出杀菌剂的杀菌效果。为了全1面、直观地检测杀菌剂的杀菌效果，对注水站所辖的配水间、注水井进行分析，综合考虑到管线长度、管线使用年限等因素，选取了水井作为取样井。此单井管线长度为500～3000m，单井管线使用年限在4～11年之间。试验期间，杀菌剂的添加浓度为30mg/L，连续8天对所选取的井口进行取样分析。从试验结果可以看出，加药浓度为30mg/L时，出站水质满足杀菌要求，但只有3口井水质达标，且波动较大，井的井口达标率为30.4%。综上所述，常规杀菌剂HLX―102在添加浓度为30mg/L的情况下，也不能保证井口处水质完全达标，且存在着长时间使用同一种杀菌剂导致细1菌抗药性增强的问题。2、二氧化氯杀菌剂为了验证二氧化氯杀菌剂的杀菌效果，在深度污水站进行了现场试验。按7种药剂浓度进行添加，加药点在总来水汇管处，通过检测加药点前后水质情况确定二氧化氯杀菌剂的添加浓度。从化验结果可以看出，在投加二氧化氯药剂浓度为30mg/L的情况下，杀菌率在98%以上，满足污水出站处理要求。为了考察井口处杀菌效果，同样以添加常规杀菌剂所选取的单井为分析点，二氧化氯的添加浓度为30mg/L，加药点设置在滤后水汇管处，连续6天对井进行跟踪化验。从化验数据可以看出，二氧化氯杀菌技术对***盐还原菌具有较好的杀菌效果，单井满足井口达标要求，井口达标率为81%。井口处细1菌含量超标，从化验数据可以看出，该井无论是添加常规杀菌剂还是二氧化氯杀菌剂均不能满足指标要求。经分析认为，由于该井距离污水站管线较长，污水在输送过程中受到二次污染，杀菌剂的余量不足以杀灭新滋生的细1菌。由于二氧化氯具有氧化性，对管道有一定的腐蚀作用，因此对其腐蚀性开展挂片试验，分析腐蚀速率。腐蚀挂片设置点分别是一次过滤罐滤前水汇管、二次过滤罐滤后水汇管，3个月后取出挂片对其称重，并计算挂片的腐蚀速率。通过计算，挂片平均腐蚀率为0.073mm/a，在lt;0.076mm/a标准范围内。因加药点处二氧化氯浓度较高，加药点处采用玻璃钢管材，可避免因加药浓度过大造成管道腐蚀问题。油田洗井废水处理简介油田洗井废水处理简介油田作业废水水质复杂，常规的水处理设备对其处理困难。根据油田作业废水的水质特点，研究设计了隔油→反应吸附气浮分离→深层过滤高1效作业废水处理技术，可满足不同原水水质和出水水质的要求。在火烧山油田、陆梁油田、石南21不同水质的现场进行了规模应用，运行稳定高1效，处理后出水水质可达到***污水综合排放二级标准(GB8978-1996)及油田注水水质标准，实现了对油田作业废水的经济、可靠达标处理，形成了一套固定和完善的处理工艺。油田洗井废水处理简介油田洗井废水处理简介张掖油田洗井废水处理简介-山东国祯环境由山东国祯环境科技装备有限公司提供。张掖油田洗井废水处理简介-山东国祯环境是山东国祯环境科技装备有限公司（/）升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：魏经理。)