快速换模系统由传统的手动插销锁模改为自动合模装置。通过采用模具升降装置和模具移动臂，可以安全地将模具移入和移出冲床。控制面板的按钮操作简单，内置安全联锁电路可控，能有效防止误操作，创造安全生产环境，大大缩短换模时间。快速换模系统具有多层保护措施，安全性得到保证。具体体现在以下方面:1.防止供油压力下降一旦油压下降，油压和气压平衡泵将补偿油压。2.保持油压有了内置的无泄漏阀，即使供气压力被切断，也能保持油压。3、压力继电器能检测到异常压力在发生诸如油压软管等事故时，压力继电器可以检测油压下降，并在紧急情况下使冲压机停止。4、采用多种安全联锁功能的安全对策操作控制面板配有各种安全对策。浇口尺寸的设计应考虑塑料熔体的性质。型腔是在模具中形成塑料产品的空间。用于形成空腔的部件统称为模制部件。每个成型零件通常都有一个特殊的名称。构成产品外观的成型零件称为阴模(也称为阴模)，而构成产品内部形状的成型零件(如孔、槽等)称为阴模。)被称为型芯或凸模(也称为凸模)。在设计模制零件时，必须首先根据塑料的性能、产品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的整体结构。其次，根据确定的结构，选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方法。醉后，根据控制产品的尺寸设计各部分，并确定各部分之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时压力较高，因此应合理选择成型零件，并检查其强度和刚度。为了保证塑料制品表面光滑美观，易于脱模，与塑料接触的表面应具有Ra0.32um的粗糙度，并应耐腐蚀。模制零件通常由耐腐蚀钢通过热处理来提高硬度。模具***成型是一种加工方法，用于批量生产一些形状复杂的零件。具体原理是:加热熔化的塑料原料被注塑机的螺杆推动，在高压入塑料模具的模腔，冷却固化后，得到塑料成型产品。塑料模具由动模和定模组成，动模安装在注塑机的动模板上，定模安装在注塑机的定模板上。***成型时，动模和定模闭合形成浇注系统和模腔，开模时，动模和定模分开取出塑料制品。尽管由于塑料的种类和性能、塑料产品的形状和结构以及***机器的类型，模具的结构可能有很大的不同，但基本结构是相同的。注塑模具的维护模具维护比模具维护更重要。模具维修次数越多，其使用寿命就越短。模具维护得越好，其使用寿命就越长。模具维修的必要性a、保持模具的正常运动，减少运动部件上不必要的磨损；b、使模具达到正常使用寿命；减少生产中的油污染。模具维护的分类A.模具的日常维护；b、模具定期维护；模具外观维护。日常维护:1、各种活动部件如顶针、排位、导柱、导套等加油；2.模具表面的清洁；3、排水渠道；)