苏州淼能环保科技有限公司是***从事高压水射流和化学清洗的企业，包括不锈钢表面酸洗钝化、不锈钢钝化、不锈钢焊缝酸洗钝化，欢迎来电咨询！酸洗钝化用法：根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；对不锈钢全1面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，z好再用碱水或石灰水冲洗中和。某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高1氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三等含氯有1机溶剂，从防止应力腐蚀来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的***。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制Cl-含量不超过25mg/L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝1酸钠处理，使其达到要求，Cl-含量超标，会***不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等的根源。酸洗钝化操作中的工艺控制硝1酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF。单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3HF酸洗时，需要加Lan-826。使用HNO3HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。酸洗工艺第1步酸洗的主要目的是除去焊接处和焊缝的黑皮和夹杂物及部分氧化皮，经优化筛选，确定的工艺规范如下：盐酸300mL/L磷酸60mL/L双1氧水120mL/L稳定剂80mL/L表面活性剂2mL/Lθ室温t1～2min。温度应低于49℃，如过，HF会挥发。苏州淼能环保科技有限公司是***从事高压水射流和化学清洗的企业，包括不锈钢表面酸洗钝化、不锈钢焊缝酸洗钝化，欢迎来电咨询！不锈钢为什么一定要酸洗?不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜,但这种膜的保护性不够完善.通常先要进行彻底清洗,包括碱洗和酸洗,再用氧化剂钝化,才能保征钝化膜的完整性与稳定性.酸洗的目的之一是为钝化处理创造条件,保证形成的钝化膜.因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10um厚一层表面被腐蚀掉,酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高,因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡,一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了.)