铸造行业降低采购成本，必须掌握这个方法！采购是门技术活，采购人员要从大处着眼，再落到细节，如何提高采购质量，控制采购成本是很多人都关心的问题?今天搜集的降低采购成本的方法，希望能够对铸造行业的采购人员有所帮助。批量采购批量采购的重要性，任何人都懂得道理，批量愈大，所摊销的费用愈低。采购计划人员需把好此关。建立企业的采购信誉条款必须按合同执行，如付款你可以拖一次、两次，但你决不能有第三次。失去诚信，别说控制成本，可能货都不会有人给你供。精密铸造中蜡模制造中有关问题1、防止蜡料在熔化过程中过热(1)使用间接加热的油浴炉并使导热油强制循环,熔化温度控制在84～98℃范围内,并使其始终处于搅动状态,目的除了使温度均匀以外,对含填充料的蜡料还有防止沉淀的作用。过高的温度及局部过热均会因蜡料氧化、炭化等问题而使蜡料的性能变坏。③轴孔周围的4个孔与另一部件配合,其相关尺寸除满足JIS的规定外,并要求铸件不能挠曲变形。过热的表现是蜡的颜色发生变化,盛蜡桶内壁产生黑斑,因填充料的分离而呈半透明状,盛蜡桶内产生烟雾或蒸发物。(2)蜡在回用处理时,为了去除杂质和水分,必须加热到蜡的熔点以上,通常控制在120℃以下,在保证蜡料有一定的流动能力以去除杂质外,其所含水分也会因搅拌器的搅动而得以蒸发。(3)对于在保温筒保温下使用的压蜡棒,其加热温度只需比射出温度高2～3℃就可以了。(4)蜡料在高压釜(压力罐)内脱除时,蒸气温度可高达150℃以上,这种条件是造成蜡料性能变坏的主要环节,所以设法降低脱蜡温度、降低脱蜡压力以保持蜡料的性能。保持环境温度在蜡模制造室内,无论是冬季或夏季,室内温度都应保持在20～25内,使蜡模的尺寸处于一个稳定的环境中,同时与沾浆制壳工序的环境条件相配合,以保证型壳的质量。蜡模的成形方法根据铸件的大小、形状和技术要求产生不同的成形方法。而不同的成形方法又有不同的蜡料相配合。还有就是在型芯周围、孔洞的周围,有时可见到接缝,略呈凹陷,实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合,这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。从压蜡的动力分,有手动、电动、气动、液压等;从压力分,有低压、中压、高压等;从蜡料状态分,有液态、半液态、半固态、固态等;从压型分,有金属型、橡胶型、石膏型等,从铸件分,有工业品、艺术品等等。不锈钢精密铸造产品的表面清理工作一般为多种方法其中有干法和湿法，干法的清理就是利用抛丸机清理，湿法的清理方法比较多有电液压清砂，水力清砂，水清砂。湿法清理电液压清砂是指在电压力的作用下把壳体清理干净，它的基本原理是电液捶效应，利用高压脉冲放生气通过水中的特殊电极进行放电，产生很大的液体动力。由于精密铸造铸件表面的杂物与金属的震动频率不同，从而得到清沙的目的。)