外圆磨床在砂轮上如何修整大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。零件外圆的高点与砂轮外圆的高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整，这一点更为重要。1采取微量修整为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的。这是一种错误的想法。外圆磨床在砂轮上如何修整大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。保持冷却适当地使用冷却液，能加快修整速度和进步修整效率。根据经验，选用一股3/8英寸直径的冷却液，能够从修整器上排除大量热量，延长修整器的使用寿命。当金刚石修整工具通过砂轮时，安装一个冷却液喷管，布满整个砂轮表面或不断地加注冷却液到金刚石修整工具。当修整工具与砂轮接触开始修整后，决不答应修整工具，从冷却液中退出。否则会使金刚石修整工具，在冷、热的极端温度变化下，产生裂纹或。005mm，这样可避免磨削中工件产生棱圆（4)砂轮主轴电机与砂轮的平衡砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。细修时，头架带动修整用砂轮转动，选用低转速(约80～100r/min)、小进给量(往复一次约2μm)，工作台往复速度应低于0.3m/min。需作多次往复修整。修整用砂轮与被修整砂轮的旋转方向应相同，即接触点两者的线速度方向相反。冷却液应充分，以冲走浮砂，防止磨削时砂轮上残留的浮砂拉毛工件表面。砂轮经精、细修整完后，可用手指顺着砂轮旋转方向轻轻靠近砂轮工作表面并作纵向移动，若手感平整光滑如触镜面，说明砂轮修整良好;若感觉有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷轻轻刷去砂轮表面浮砂。对于黑色金属、脆性材料和高硬度材料（光学玻璃、结构陶瓷、光学晶体、微晶玻璃、半导体）等难切削材料，要采用精密磨削、抛光等方法进行加工。单片机监控程序单片机监控程序的整体结构如图4所示。进行数据采集前，首先采集转速信号，计算光电开关连续20点即砂轮旋转20转的间隔时间，判断砂轮是否达到稳定转速，只有在达到稳定转速之后采样才有意义。经过整周期采样得到的振动信号数据，对该信号进行滤波并通过一定的方法进行分析解算即可以得到振动的波形、幅值、相位以及平衡块校正位置等进行平衡所需的数据，进而发送命令，控制机构实现砂轮的自动平衡。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量，因此可获得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量微细的切削痕迹，从而获得很低的表面粗糙度值。)