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硅灰石在塑料改性中的应用硅灰石作为天然高白度和针状结构的矿物,在橡塑领域中有明显的补强作用。由于硅灰石的针状结构,硅灰石作为功能矿物填充在欧洲和美国的改性塑料和橡胶中早已得到广泛应用。塑料改性中填充的用途主要为改善尺寸稳定性和改善翘曲。橡胶和其他弹性体也有补强作用。塑料制品着色剂的耐光性对于长期在室外受强光照射的塑料制品,所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求比室内用的制品等级要求要高得多。硅灰石质量的好坏取决于硅灰石矿源的好坏,好的硅灰石矿源伴生矿少,硅灰石纯度高,经填充的塑料加工和稳定性更高。通常,塑料改性用到基础填充物首先为滑石粉,***钡等。随着中国国内改性塑料技术的提高和应用市场的要求的提高,硅灰石在塑料改性中的应用也在逐步提高。滑石粉和***钡等只能解决基本的矿物填充功能,如果要使改性塑料拥有更稳定的尺寸,低翘曲,高纯度的硅灰石必定是重要的选项之一。目前高纯度的硅灰石已经被应用于尼龙(PA),高温尼龙,PP,LCP,PPS等塑料中,涵盖领域包括电子电器,汽车等。当然,由于高纯度的硅灰石白度也很高,在部分领域也能替代部分钛。总之,硅灰石作为一种具有天然针状结构的功能矿物,必将随着中国改性塑料技术的提高而得到更广泛的应用。改性塑料的性能和测试方法通常我们在设计一些基于基础树脂或聚合物的产品时,需要对这些树脂和聚合物与其他一些的添加剂进行共混改性,以使这些材料能达到产品设计的要求。当单一的填充剂不能满足产品设计的性能要求时,通常会通过两种或以上的填料复合来达到要求。由此产生我们需要能评价这些材料的基本性能。这些基本性能必须具有可比性,准确的描述和合理公认的测试方法。由于各种材料都有自己不同的性能,必须有规范统一的式样标准。而塑料改性技术——填充、共混和增强改性更是深入几乎所有的塑料制品的原材料与成型加工过程。经过长时间的累积,并随着聚合物的产生和发展,国际上有了基本统一的试验标准,具体名称如ISO,ASTM。当然现在如果要查某一材料的基本性能,我们会利用一些材料的数据库得到,如经常使用的CAMPUS。那么对于一个聚合物或材料有哪些关键或基本的性能指标呢?以下我们列出来部分性能:l比重/密度;吸水率;熔体流动速率;收缩率l拉伸性能;弯曲性能;悬臂梁缺口冲击强度l熔点;热变形温度;热膨胀系数l电气性能;阻燃性能填充剂的性质对塑料性能的影响树脂中加入大量填充剂后,在降低制品成本和提高某些性能的同时,还会使物料在成型加工过程中的摩擦增加,流动性下降,同时还会加速对设备的磨损。但不同的填料对塑料制品性能和成型加工性能的影响有所不同。1.颗粒的形状:大多数颗粒状填料是由岩石或矿物用不同的发放制成的粒状无机填料。由于破碎的不均匀性,颗粒的形状一般不规则,甚至有些填料颗粒的形状难以描述。近年来,***卫生、安全、环保等方面的***日益严格,对塑料助剂的功能、效能、卫生安全和环保性等都提出了更新更高的要求,多功能、***、无公害是塑料助剂发展的总趋势。一般来说,薄片状、纤维状填充剂使加工性能变差,但力学性能优良;而无定形粉状、球状则加工性能优良,力学性能比薄片状和纤维状差。2.颗粒的大小:填充剂颗粒一般以0.1-10μm粒径为好。细小的填充剂有利于制品的力学性能、尺寸稳定性以及制品的表面光泽和手感。塑料材料具有良好的综合性能,其密度低,耐热性较好,机械机械强度范围宽,绝缘信好,导热性差,制品精度较好,成型加工容易等的,一般主要适用于以下各种情况。但粒径太小分散困难,若加工设备分散能力不够则会影响产品质量。因而实际生产中选用什么粒径的填充剂,应根据塑料的种类、加工设备分散能力不同而定,不能一概而论。3.颗粒的比表面积:颗粒的比表面积大小是填料重要的性能之一,填料的许多效能与其比表面积有关。通常填充剂的比表面积增大有利于与表面活性剂、分散剂、表面改性剂以及极性聚合物的吸附或与填料表面发生化学反应。)