新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要工序。通过控制装置，使干燥室的热干空气的温度在20～80℃之间，可满足大多数热敏物料的高质量干燥要求。什么叫木材干燥？木材中含有一定数量的水分。木材中水分的多少随着树种、树龄和砍伐季节而异。为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命，必须采取适当的措施使木材中的水分（含水率）降低到一定的程度。要降低木材的含水率，须提高木材的温度，使木材中的水分蒸发和向外移动，在一定流动速度的空气中，使水分迅速地离开木材，达到干燥的目的。为了保证被干木材的质量，还必须控制干燥介质（如目前通常采用的湿空气）的湿度，以获得快速高质量地干燥木材的效果，这个过程叫做木材干燥。由于上述方法是利用对流传热方式，从木材的外部外热干燥的方法，所以，又称为对流干燥。由于上述方法是利用对流传热方式，从木材的外部外热干燥的方法，所以，又称为对流干燥。概括地说木材干燥就是水分以蒸发或汽化的方式由木材中排出的过程。二、恒速干燥排潮阶段高湿低温段：范围40℃-50℃，避免高温高温造成竹制品变形，根据烘房内湿度持续除湿，这段时间应在14-16个小时。中湿中温段：范围50℃-60℃，此段适当换新风除湿，根据湿气多少合理调整，这段时间应在4-5个小时。三、降速定型阶段也称为低湿高温阶段，此段温度60℃-65℃，不宜超过70℃，这段时间应在2-3个小时)