在选择聚丙烯酰胺时应考虑以下因素在选择聚丙烯酰胺时应考虑以下因素：1、向用户了解污泥来源、性质、成分（如有机物/无机物比例）及固相含量。因此，需要先加入一定量的清水，直到搅拌叶片没有盖上，然后开始搅拌器循环水溶液，然后加入聚丙烯酰胺。一般情况阳离子聚丙烯酰胺用于处理有机污泥，而阴离子聚丙烯酰胺用于处理无机污泥。当碱性很强时不宜使用阳离子絮凝剂，而酸性很强时不宜使用阴离子絮凝剂。固含量越高聚丙烯酰胺使用量越大。2、絮团大小：絮团太小会影响排水速度，太大又会使絮团束缚较多水而降低泥饼干度。调节聚丙烯酰胺分子量大小来改善絮团大小。3、聚丙烯酰胺离子度：针对要脱水的污泥，用不同离子度的聚丙烯酰胺在实验室进行筛选，选出适合的。4、絮团的强度：絮团在剪切力下应保持稳定不破碎，提高絮凝剂分子量或选择合适的分子了结构有助于絮团稳定性。5、絮凝剂与污泥的混合：絮凝剂聚丙烯酰胺需要在脱水设备的某一位置与污泥充分混合，发生絮凝反应。因此絮凝剂粘度需要合适，保证能与污泥充分混合。通过调节分子量与溶解浓度对此进行改善。6、聚丙烯酰胺的溶解：溶解良好才能发挥聚丙烯酰胺絮凝作用，有时需要加快溶解，这时可考虑提高聚丙烯酰胺溶解浓度、提高水温或选择聚丙烯酰胺乳液等。干粉湿投法:聚丙烯酰胺使用浓度干粉湿投法:聚丙烯酰胺使用浓度根据现场情况进行实际分析确定，在水处理领域一般为0.5‰-5‰进行配比溶解，使用浓度过高或过低都会影响使用效果。矿化度对聚丙烯酰胺粘度的影响聚丙烯酰胺分子链中阳离子基团相对于阴离子基团数目较多，净电荷较多，根据相似相溶原理，聚合物水溶性较好，特性黏度较大。使用浓度高时，聚丙烯酰胺溶液粘度过高，容易造成管道堵塞或混凝不完全而浪费药剂。浓度过低时，可能满足不了现场药剂的循环使用。聚丙烯酰胺使用浓度应根据现场溶解装置，污水浓度进行参考确定，在满足现场使用情况下，污水浓度低时使用浓度略高不会影响使用效果，但是当污水浓度高时，应在满足现场使用情况下尽可能降低使用浓度，以满足絮凝剂充分混凝避免造成药剂浪费。什么影响聚丙烯酰胺过滤效果?如果驱油用聚丙烯酰胺含有大量不溶性物质和身体产物，在注聚过程中会逐渐堵塞油层，降低聚丙烯酰胺的注入速度，从而大大降低驱油效果。什么影响过滤效果？1.温度对聚丙烯酰胺过滤比的影响:丙烯酰胺聚合中的支化程度与聚合温度有关。聚丙烯酰胺使用浓度应根据现场溶解装置，污水浓度进行参考确定，在满足现场使用情况下，污水浓度低时使用浓度略高不会影响使用效果，但是当污水浓度高时，应在满足现场使用情况下尽可能降低使用浓度，以满足絮凝剂充分混凝避免造成药剂浪费。一般来说，在60℃以下聚合的产物是线型聚合物。当聚合温度高于70℃时，会产生明显的长支链，从而提高过滤因子；生产聚丙烯酰胺时，聚合温度可达85-95℃，尤其容易产生支链和交联。2.单体杂质对聚丙烯酰胺过滤比的影响:在丙烯酰胺生产过程中，由于副反应的发生，引入了一些有机杂质。4、聚丙烯酰胺的离子度：针对脱水的污泥，可用不同离子度的絮凝剂经过先做小试进行挑选，选出适宜的聚丙烯酰胺，这样即能够获得好的絮凝剂效果，又可使加药量少，节约本钱。这些杂质在调幅聚合中分叉，产生大量非线性聚合物，这增加了过滤系数。然而，化学催化水合过程比生物过程有更多的副产物，特别是当生产不稳定时，丙烯酰胺产品中有机杂质的含量相对较高，直接影响聚丙烯酰胺产品的过滤性能3.链转移剂对聚丙烯酰胺过滤比的影响:虽然链转移剂能很好地控制产品的过滤性，但要提高聚丙烯酰胺的相对分子质量，需要降低其用量，但过滤性不能得到保证。两者之间的矛盾尤为突出4.水解度对聚丙烯酰胺过滤比的影响:聚丙烯酰胺水解成部分水解聚合物后，由于羧酸基团之间的静电排斥，溶液中大分子线性基团的延伸度会随着水解度的增加而增加。含量相当低时，聚合物溶液可视为网状结构，链间机械缠结和氢键共同形成网的节点。当水解度为40%时，延伸度大。当水解度超过50%时，由于盐敏***效应的增强，延伸度将逐渐降低。分子量对聚丙烯酰胺粘度的影响聚丙烯酰胺溶液的粘度随高聚物分子量的增加而增加，这是由于高分子溶液的粘度由分子运动时分子间的相互作用产生。当聚合物相对分子质量约为106时，高分子线团开始相互渗透，足以影响对光的散射。PAM聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺（AM）单体经自由基引发聚合而成的水溶性线性高分子聚合物，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的摩擦阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和型四种类型。含量稍高时机械缠结足以影响粘度。含量相当低时，聚合物溶液可视为网状结构，链间机械缠结和氢键共同形成网的节点。含量较高时，溶液含有许多链-链接触点，使高聚物溶液呈凝胶状。因此，高聚物相对分子质量越大，分子间越易形成链缠结，溶液的粘度越大。)