涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品质量的重要方面之一。未考虑涂装设备节能题目当前，能源价格变化很快，而设计时，未能考虑这些题目，使得用户出产本钱较高，有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。2)加热系统：有辐射加热和对流加热，保证室内空气温度控制在工艺要求范围内。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。涂装设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局常见的错误。、填充剂将格丽斯色浆或色精添加于木丝填充剂中，并用防白水调整擦拭性，用布沾填充剂，用画圆法顺时针或逆时针来回擦拭，将其推入木材的导管中，来填充导管并增加木材纹理鲜明度，同时达到填充与着色两重功能，并可减少底漆的喷涂次数，因为是单液型所以使用方便，因较易沉淀故请搅拌均匀后再调整颜色，使用中也须经常予以搅拌，因含有粉质所以需将表面擦拭干净，或彻底打磨干净，不可残留填充剂于素材表面，否则将会发生密着不良的情形。第二、酒精性着色剂使用酸性染料溶于醇类溶剂中。因醇类与木材相溶性大，故渗透性良好，干燥快速，尤其对硬质的木材着色效果***。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。一般用于底色着色、布印着色剂、修色着色剂、吐纳，现常用此着色剂来替代不起毛着色剂使用。第三、不起毛着色剂是酸性染料与金属盐类化合而成，溶于不起毛醇类稀释剂中。一般采用喷涂方式，可用防白水来调慢其干燥速度。优点：不膨润素材、不起毛、不吐色、渗透性大、干燥快速、色彩鲜明、耐光性佳。缺点：不易刷涂、价格高、溶剂中含有醇类。如未充分干燥即上涂PU等反应型涂料时，涂膜易有起皱的现象。1.流水线设备的工艺参数选择不当当前流水线出产线因为工艺参数选择错误的比较常见，一是单台涂装设备的设计参数选用下限，二是对设备系统的配套性不够正视，三是根本没有设计。2.配套流水线设备缺项喷漆流水线关系设备较多，有时为了迎合客户低投入的心理，降低报价，就省去了一些设备。也没能向用户说明，造成在使用过程中出现不良扯皮现象。3.未考虑涂装设备节能题目当前，能源价格变化很快，而设计时，未能考虑这些题目，使得用户出产本钱较高，有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备。再就是在工件完全加工完毕后，采用这种技术下的工件表面的耐腐蚀能力非常的强。4.产量达不到设计纲领产量达不到设计纲领：有的设计不考虑流水线设备利用率、产品高峰出产能力。导致产量达不到设计纲领。自动喷漆机设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装出产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。通过上面的介绍大家应该知道自动喷漆流水线如何布局了。)