线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。线模工作区圆锥角增加时，摩擦力减小、金属变形抗力增大，使拉伸力变大。定径区越长，拉伸力越大。考虑模孔的寿命，定径区不能过小。线模位置。线模安放不正或模座歪斜会增加拉伸力，使线径表面质量不好。各种外来因素。进线（杆）不直、放线打结、拉线抖动等都会使拉伸力增加，造成断线。反拉力增大的因素。放线张力过大，上一道离开绞轮的张力增大等会增加下一道的反拉力。反拉力增加时，拉伸力也随之增加。电缆出线老化的原因是什么呢？1、外力损伤。由近几年的运行分析来看，尤其是在经济高速发展中，比较多的电缆故障是由于机械损伤引起的。2、绝缘受潮。这种情况也比较常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。3、化学腐蚀。电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。4、长期过负荷运行。超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时会导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。5、电缆接头故障。电缆接头是电缆线路中比较薄弱的环节，由人员直接过失（施工不良）引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不好等原因，会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。6、环境和温度。电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚至起火。电线绝缘材料的红外光谱随着过电流热老化程度的增大，绝缘材料韧性逐渐下降，脆性增加，抗裂能力下降，线路发生漏电、短路等电气故障的几率增加，引发火灾的***性增大。随着热老化程度的增大，电线绝缘材料的红外光谱的特征吸收峰的吸收强度出现明显差异，在2520em_1处出现了新的氢键吸收峰。随着热老化程度增大，电线绝缘材料轭双键和氢键增加，导电性增强，绝缘性降低，发生漏电和击穿断路的几率增大，引发电气火灾的***性增大。随着热老化程度增大，电线绝缘材料的热分解温度升高，分解百分率降低。电线电缆导体预热的注意事项大家也清楚电线电缆是我们生活中随处可见，电线电缆在生产过程中我们经常遇到导体需要预热，但对导体的预热原因及工艺参数的设定了解不够。那么，下面电线电缆厂就来为大家介绍一下电线电缆导体预热的注意事项。1、对于消除潮气为目的的预热,请尽量使用干燥的填充纤维材料。2、在保证放线稳定的前提下，让预热器与机头尽量靠近,避免热量的散失。对于UL线材,对绝缘的抗张强度有要求,首检时安排物理机械性能测试。3、当导体表面潮气较为严重时，进预热器前应该进行擦拭，避免导体氧化及产生斑点。4、感应时预热只针对裸导体，对绝缘芯线无效，当电缆外被押出需要有一定的附着力要求时，绝缘的附着力应稍大于外被附着力，预热温度的设定以考核附着力为准则。5、预热温度过高，会造成填充纤维收缩乃至碳化，造成抗张强度降低，请注意检查。在生产调试、断线处理及其它异常处理时，应关注预热温度的变化，必要时需要暂时关闭预热器。)