天津华一装饰工程有限公司成立于2005年，***从事办公室装修、写字楼装修、学校装修、厂房装修及设计。华一拥有精良的施工技术，严格的施工管理，高***化、集成化、人性化的服务。活微生物检测的有关仪器在活微生物检测中,对于浮游菌的检测,需涉及到浮游菌采样器。浮游菌采样器的生产厂家很多,其性能指标均无明显可比性,通常采用狭缝式采样至10ml量瓶中并稀释至刻度。净化工程中2#涂布头车间空调机组参数计算步骤：（1）根据L=V×n，计算2#涂布头车间所需送风量，其中V为涂布头车间体积，n为换气次数。离心式采样器。在检测过程中,主要控制采样量,因此采样器必须定时进行检定,校验项目包括定时器、转盘、流量计等,以保证终测试数据的可靠性。在检测过程中,消毒也至为重要。采样前,应先用***对采样器的顶盖、转盘、采样管以及仪器的表面进行严格消毒,此外采样者的双手应用***消毒,穿戴与被检测洁净区域相应的工作服,以确保无菌状态。无尘室净化车间的一般通风、空调系统的风管连接全部采用法兰连接，风管法兰按***确定矩形风管法兰规格。螺栓之间的间距不应大于150mm,法兰接口不得设在梁位，以便尽量抬高风管安装高度少占空间,法兰接口不得设置在墙体内或楼板内，便于拆卸。无尘室净化车间空调风道板材及风道的清洗：板面的油膜及制作后的风道、静压箱、配件应选用中性清洗剂将表面的油膜、污物清洗干凈,干燥后经检查合格,即用塑料膜及胶带封口，贮存于封闭环境中。④仪器的检定工作局限性很大(***仅有北京、上海计量部门才能检定),给使用单位的检定工作带来许多困难等等。在安装前如塑料布破损、脱落。风道内表面应重新擦拭干净并封口。无尘室净化车间空调矩形风道应尽量减少纵向拼接缝，且接缝不得置于底边，只能排在顶边或两侧边。的框架必须平整,安装前要清除油污、尘土，安装要严密不漏风。一般排风系统：生产辅助用室、生活用室等排出的一般废气，一般不需要处理直接排入大气。清扫孔密封盖板应是双面金属板内填保温材料，安装后不再保温。制作风阀的轴和零件表面宜镀锌或喷塑处理，叶片表面应平整、光滑。叶片开向及开启角度应有标记，轴端伸出阀体处应有密封处理。洁净室洁净等级划分的原因：(一)洁净室定义洁净室，亦称为无尘室或洁净室。洁净室是指将一定空间范围内空气中的微粒子、***空气、***等之污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。洁净厂房人员净化应符合以下要求：（1）人员净化用室的入口处应设净鞋措施。即不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能之特性。洁净室主要作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。(二)洁净室等级世界各国均有自己定义的规格，但普遍还是用美国联邦标准209为多。为防止交叉污染，清扫洁净厂房设施均应按产品特点、工序要求、洁净度等级不同分别专用。美国联邦标准FS209D都以英制每立方英呎为单位，日本则是采用公制，即以每立方公尺为单位，以0.1μm微粒子为计数标准。日本标准之表示法以Class1，Class2，Class3……Class8表示，好的等级为Class1，差则为Class8，以每立方公尺中微尘粒子总数中化为10的幂次方，取其指数而得。(三)洁净室管控项目1.除去空气中飘游微尘粒子。2.能防止微尘粒子的产生。3.温度和湿度控制。4.压力调节。5.***气体排除。6.结构物与隔间的气密性。7.静电防制。8.电磁干扰预防。9.安全因素考虑。10.节能之考量。洁净室洁净等级划分的原因：(四)洁净室之分类1.乱流式：空气由空调箱经风管与洁净室内之空气过滤器进入洁净室，并由洁净室两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于洁净室等级1,000-100,000级。2.层流式：层流式空气气流运动成一均匀之直线形，空气由覆盖率100%之过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于洁净室等级需定较高之环境使用，一般其洁净室等级为Class1~100。其型式可分为二种：(1)水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，尘埃随风向排出室外，一般在下流侧污染较严重。为了满足无尘车间内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2。(2)垂直层流式：房间天花板完全以过滤器覆盖，空气由上往下吹，可得较高之洁净度，在制程中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外而不会影响其它工作区域。3.复合式：复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净之空气。(1)洁净隧道：以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域100%覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，ULSI制程大都采用此种型式。(2)洁净管道：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好的洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线为适宜使用。***、食品业界及半导体业界均适用。(3)并装局部洁净室：将洁净室等级10,000~100,000之乱流洁净室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上，以为生产之用；洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。)