双金属料筒加工方法——在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶或铸一层合金钢材料。它既能满足料筒对材质的要求，又能节省***材料。为适应不同状态的要求，通常将挤出机的螺杆分成三段：加料段L1(又称固体输送段)熔融段L2(称压缩段)均化段L3(称计量段)这就是通常所说的三段式螺杆。①衬套式料筒：料筒内配上可更换的合金钢衬套。节省***，衬套可更换，提高了料筒的使用寿命。但其设计、制造和装配都较复杂。②浇铸式料筒：在料筒内壁上离心浇铸一层大约2mm厚的合金，然后用研磨法得到所需要的料筒内径尺寸。合金层与料筒的基体结合得很好，且沿料筒轴向长度上的结合较均匀，既没有剥落的倾向，又不会开裂，还有滑动性能，耐磨性高，使用寿命长。螺杆：螺杆是挤出机的心脏，是挤出机的关键部件，螺杆的性能好坏，决定了一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等。预热装置：在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。是挤出机尤为重要的部件，它可以直接影响到挤出机的应用范围和生产效率。通过螺杆的转动对塑料产生极压的作用，塑料在料筒中才可以发生移动、增压以及从摩擦中获取部分热量，塑料在料筒的中的移动过程中获得混合和塑化，黏流态的熔体在被挤压而流经口模时，获得所需的形状而成型。压缩比除与塑料的压缩率有关外还与塑料的形态有关，粉料比重小，夹带的空气多，需较大的压缩比(可达4~5)，而粒料仅2.5~3。压缩段的长度主要和塑料的熔点等性能有关。自动上料主要有弹簧上料、鼓风上料、真空上料、运输带传送上料等形式。熔化温度范围宽的塑料，如聚氯乙l烯150℃以上开始熔化，压缩段尤长，可达螺杆全长100%(渐变型)，熔化温度范围窄的聚乙l烯(低密度聚乙烯105~120℃，高密度聚乙l烯125~135℃)等，压缩段为螺杆全长的45~50%；熔化温度范围很窄的大多数聚合物如聚酰胺等，压缩段甚至只有一个螺距的长度。创新的三螺杆配混技术：平行同向旋转双螺杆挤出机用于配混造粒生产线，经过20余年的高速发展，技术已经相当成熟。装料设备通常都使用锥形加料斗，其容积要求至少能提供一个小时的用量。另一方面，传统的啮合盘式与往复螺杆式挤出机适应高填充配混的需求，产业化程度不断提升。混沌混炼的高等性能高分子包装材料：辉隆公司与华南理工大学共同合作的“基于混沌混炼的高等性能高分子包装材料成型关键装备及技术研发”项目通过了广东省科技厅科技成果鉴定，并获得***“2007年度科学技术进步二等奖”，该项目“多边螺槽对流式螺杆的混沌混炼型低能耗挤出机”名义比功率为0.17kW/(kg/h），仅为国标0.32kW/(kg/h）的一半，节能显著，整体技术及产品达到世界***水平。)