要事先判断一个滚压工序是否导致材料，要判断计算零件内部切向压应力的分布；对每一个接触元素的域都可以进行扩展从而得到接触元素的扩展域：引入了级和域的概念后，就可开始讨论级域搜寻法的具体实施步骤。判断零件受压应力区的临界压应力。显然，这除了用计算方法来建模分析。要结合生产制造经验的工艺与模具设计技术难以有效的预测起皱的发生。实际设备制造产中，靠大量的设备制造分析经验，常规跟非标的设备都做很多，所以才可以按照客户的图纸或者样板定做设备。结合计算机技术可对经验数据的优化统计，并获得更为准确的结果无论是对于简单的成型形状规格，还是对于复杂的成型形状规格都是如此，按照实际的的材料宽度入料跟成型界面形状制造。如果涉及到拉深件，我们一方面要确定毛坯的形状，另一方面要确定毛坯的尺寸。圆筒形拉深件来说，传统的方法还可以给出一些计算思路和公式，如旋转体零件采用圆坯，其直径按面积相等的原则计算。本身形状设计跟间隙，通过电脑计算方法是理想的设计，但是实际制造由于不能一次计算回弹，新产品的模具通常要经过修模来补偿由于回弹造成的尺寸偏差，这就增加了新产品开发时间。冲压成型过程的计算机设计，每个接触对中都增加了一个虚拟的接触节点即所谓的压型节点，压型节点尽管是一个虚拟节点，但它具有一个普通有限元节点所谓具有的所有属性，如速度、加速度和力等。设压型节点所在的位置，压型节点的运动参数可通过相关公式求得。但压型节点的质量和节点力的计算就没有这么简单。按一定规则分配到接触块的各个节点上。当有二个以上物体发生相互接触时，还可能增加不必要的计算工作量。)