汽车行业有望迅速拉动工程塑料行业的市场需求汽车行业有望迅速拉动工程塑料行业的市场需求随着汽车轻质化意识在人们心中的提高，塑料当之无愧替代了汽车上面发部分的金属材料，成为汽车制造行业中的主要材料，根据近几年国内汽车行业对于工程塑料的需求和消耗情况我们可以知道，汽车行业对于工程塑料的应用量每年都在以一定的百分比递增，成为工程塑料的消费市场。据统计05年的时候汽车行业对于工程塑料的需求量达到了10%左右，而在11年的时候它的需求量超过了原来的两倍，大概预计到明年的样子，汽车对工程塑料的需求量将达到24%左右，因此10多年来汽车对于塑料的需求每年都在增加，特别是1980S的汽车对于轻质材料的渴望度直接决定了近30年来工程塑料快速发展时期。根据计算分析在上个世纪90年代每辆汽车的总材料中工程塑料占其中的8%左右，而在11年的时候国外发达***的每辆汽车生产要用到300KG以上的工程塑料，不仅可以使整车的重量降低2/5，而且生产成本也降低了2/5左右，因此，汽车行业的整体价格降低了，***的汽车使用量因而节节攀升，根据科学预估，到2020年左右，每辆汽车的工程塑料使用量将达到500公斤/辆以上。pp塑料与PES的区别【pp塑料原料】pp塑料与PES的区别塑料材质的奶瓶分为PP.PES，pp塑料。而材质因其含有***物质双酚A，已被禁用。而PP、PES、pp塑料都是安全可靠不含***物质双酚A。那很多消费者还是不清楚PES和pp塑料材质的区别，下面我们来看看pp塑料和PES材质的区别在哪里。首先，PES和pp塑料材质的奶瓶都是不含有***物质双酚A的安全材质。而且都轻便易携带，方便宝宝拿着喝。PES材质的奶瓶可承受170度的高温，具有水解稳定性，可耐消毒是100~200次，PES材质耐摔，更加放心宝宝使用。不过PES材质的生物适应性不行。pp塑料材质的奶瓶比PES更能承受高温，pp塑料承受高温高达180度，江门韩国sk原料，同样具有水解稳定性，韩国sk原料wp-65，可耐消毒次数比PES更高（2000次以上）。pp塑料材质在耐有机物性能和生物适应性方面都PES好，而且pp塑料比PES更抗摔。pp塑料和PES的区别就在上面了，pp塑料的某些方面还是比PES的稍微好点，不过呢，具体还是要看家长们怎样去选择了。因为二者都是不含***物质双酚A的安全材质，大家可以放心买，宝宝放心用。塑料粒子的配色方法1.目测配色一个有经验的配色人员，在配色之前，必须对他所需要的着色剂有比较清晰的概念。要掌握着色剂混用着色的一般规律，还应对所用的着色剂的性能，如色调、色光、迁移性、耐热性、耐候性、化学稳定性等有比较清楚的了解，同时积累有代表性的各种塑料着色样品和配色。在找到适合的着色剂配方之前，必须进行大量的试验，并对同一颜色进行反复地调色，直到获得所需要求的颜色为止。显然，目测配色法是一种试凑方法，不是很科学。由于此方法较为简单实用，至今仍被广泛采用。但此种方法很费时间，要求操作人员有比较丰富的经验，否则将很难操作。2.仪器配色仪器配色法是在目测配色法的基础上引申出来的。此法采用分光光度计和其他测量仪器代替人眼和大脑的功能。色彩比例的试凑过程是通过计算机模拟进行的，而不需要对塑料进行着色的实际混合。操作人员只需要测量反射率，即它的标准值，并选择用于配色的颜料即可。通过调整配色颜料的浓度，使该测量系统与标准的换算值一致。如果操作人员选择的颜料合理，该系统将以质量分数的形式输出一个配方，然后再将百分比配方转换成质量配比。如果(定性)知道样品所用的是何种配方的着色剂，韩国sk原料wp-75，计算机可以很方便地算出该配方中各种颜(染)料的实际用量。但往往不知道样品使用的着色剂的配方，韩国sk原料t95，在这种情况下，可以采用样品的色度坐标来配色。有许多分析的和经验的关系，用来选择适当着色剂配方，并确定应用于每种配方的浓度。这些关系的建立需要进行大量的计算。采用计算机可使整个颜色配色过程的时间缩短到十几分钟。一种颜色可以由含有不同颜料的几个配方配出。这些配方的性能特点和成份互不相同。可以用配色仪器和计算机得出一种颜色的多种配方，供配色的操作人员选择，看看到底是用少量昂贵的有机颜料经济，还是用大量廉价的无机颜料合算，使人们有较大的选择范围。。)