潜油电泵使用条件1、环境介质温度：≤150℃;油井温度：50~180℃。3电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB1094。温度小于90℃，O型密封圈一般采用，叶轮上的止推垫片，一般采用酚醛层压玻璃布板，高于90℃的油井，O型密封圈一般采用氟橡胶（170℃），叶轮上的止推垫片一般选用F4聚苯（150℃）。2、含气量：潜油泵在油井工作时是完全浸在井液中的。中国作为世界贫油国，***、企业和石油人对抽油设备的研发和改进工作从未间断。油井中往往含有不同种类的游离气体，游离气体对潜油泵的工作特性会产生严重影响，当达到一定量时则发生气锁，气体干扰严重影响潜油电泵的正常工作，使电机负载急剧变化或卸载，可在潜油泵的下面安装油气分离器。3、井液含砂量：≤0.05%,含砂量：潜油泵在油井中抽汲井液时，要求井液中含砂不超过0.05%。4、适用介质：油水或油气水三相混合物，在吸入口压力条件下，气体量占三相总体积流量的0～30%；5、井液粘度：≤7mm2/s；有时气体进入泵体后不能被液体带出，于是在泵内聚集，形成气锁现象，导致欠载现象。73mm,制造长度3000m，电缆外径大是为了适应波阻抗的要求，由于外径大，铠装钢丝每层都在40根以上。停机前的现象为油压降低，电流开始没有太大的变化，后来下降的较快。处理方法：增大泵的背压，加快泵内流体流速，以带出泵内气体。措施：首先降低欠载设定值，然后缩小油嘴憋压，当油压升高后，快速放大油嘴，如此重复几次，观察是否***正常，若效果还不明显，就进行环空挤水，同时再重复上述操作，直到***正常生产。井液粘度太高，泵吸入口堵塞。这种情况一般发生在井下乳化严重的油井，含水一般在30%-50%左右。处理方法：适当环空挤点热水或柴油，使井液变稀，同时也清洗了泵的吸入口。井液含水升高。当泵处于一种稳定状态下生产，则电泵的一些运行参数是相对稳定的，若当井液含水升高后，虽然油管里的混合液柱的重力有所增加，但此时泵效上升，并且摩阻和滑脱损失都减小，于是泵的运行电流就下降，有时可能导致欠载。处理方法：适当降低欠载设定值。欠载设定值太高。一台新机组的欠载值都是由厂家推荐的，然而在实际生产中，不一定都合适，若欠载设定值过高，易造成频繁欠载停机，对机组损害极大，此时应根据实际情况重新设定欠载值。油嘴憋压。对于有的油井，在生产过程中，易堵油嘴，当油压憋的太高后，电流就会下降到欠载设定植而停机。对于这种油井应加密巡检，及时解堵。潜油电泵系统潜油电泵系统由地面设备、电力传输和井下机组三大部分组成。地面设备包括变压器、控制柜（变频柜）、接线盒等。电力传输由动力电缆、引接电缆等组成。井下机组由潜油电机、保护器、分离器（或吸入口）和多级离心泵组成。根据需要，一般井下还要安装扶正器、单流阀、泄流阀、传感器等装置。为适应不同生产套管的油井，潜油电泵系统被设计成不同的规格系列，可应用于5”、51/2”、7”、85/8”、95/8”以上等生产套管。排量：30—2800m3/d(200-17500BPD)扬程：＜3800m(12460FT)气体分离器根据油井含气条件，可以配置吸入口和气体分离器，气体分离器在结构原理上分为沉降式分离器和旋转式分离器，在用途上分为标准型分离器、耐磨蚀分离器、耐腐蚀分离器和分离器。保护器SLP保护器有沉降式保护器、式保护器和沉降、混合式保护器，可根据使用条件和用户要求配置不同形式的保护器。)