常见金属加工方式如圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等.加工精度可达IT8~IT7，外表粗糙度Ra值为1.6~0.8um‘车削常用来加工单一轴线的零件，还可以加工多轴线的零件(如曲轴、偏心轴等)或盘形凸轮，只需将刀具位置或将车床适当改装。铣削：铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法特点：生产率较高，振动容易发生，刀齿散热条件较好。加工精度一般为IT8～IT7.表面粗糙度Ra值为1.6～3.2um钻削：钻削刀具与工件作相对运动并作轴向进给运动，在工件上加工孔的方法特点：钻头易引偏；排屑困难；切削温度。精度低：一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5um?单件、小批生产中，中小型工件上的小孔(Dlt;13mm)常用台式钻床加工，较大的孔(Dlt;50mm)常用立式钻床加工；金属加工人必备的现代加工方法电解加工已获得广泛应用，如炮管，叶片，整体叶轮，模具，异型孔及异型零件，倒角和去毛刺等加工。并且在许多零件的加工中，电解加工工艺已占有重要甚至不可替代的地位。优点：加工范围广。电解加工几乎可以加工所有的导电材料，并且不受材料的强度、硬度、韧性等机械、物理性能的限制，加工后材料的金相***基本上不发生变化。它常用于加工硬质合金、高温合金、淬火钢、不锈钢等难加工材料。生产率高加工质量好，尤其是表面质量。可用于加工薄壁和易变形零件。电解加工过程中工具和工件不接触，不存在机械切削力，不产生残余应力和变形，没有飞边毛刺。工具阴极无损耗。局限性：加工精度和加工稳定性不高。加工成本较高，且批量越小。)