国外TPV的用途是制造汽车配件，主要为EPDM/PPTPV和NBR/PPTPV。随着汽车向(高速、安全、舒适、节能)、长寿命及轻量化发展，汽车部件特别是汽车密封系统、发动机系统等用TPV的呼声越来越高，以取代传统的热固性硫化胶。断裂伸长率一般在200~400%之间，硫化的EPDM微粒分散相，不具有很高的拉伸性能。TPV在汽车密封系统的应用有挡风玻璃密封条、侧边反射镜的密封、遮阳篷的密封材料等;在汽车发动机系统的应用包括空气通风管、软管、防护罩、防震座垫、轴套等。其他汽车部件如刹车部件(皮碗、皮圈)和消音部件等。tpv材料能在汽车行业应用广泛的五大原因如下！1、设计自由度大加工方式灵活，可用注塑、挤出、压延、吹塑、吸塑、搪塑等不同的加工方式进行加工。外观可设计成雾面哑光、亮面、透明、半透明制品，外观多种多样，提高了产品设计师的设计自由度。2、优异的耐候性和耐温性能TPE/TPV材料分子结构不含易老化的双键，再配以耐候助剂，可赋予材料优异的抗氙灯老化性能和抗热氧老化性能。3、加工复杂的制品可一次成型，能采用各种成型方法批量生产，生产，成本较低，经济效益显著。4、物理性能优异高产品具有优异的力学性能，优异的弯曲疲劳性、耐磨性，以及良好的回弹性。5、触感柔软，质感温和热塑性弹性体材料具有柔软的触感，温和的质感，爽滑而不黏腻，耐脏，耐擦洗，不易粘灰尘。产品安全环保，通过环保检测，可回收利用，符合当今材料节能环保的潮流趋势。tpv材料挤出成型方法是什么？异形材挤出物由于TPV成品的形状稳定性优异，挤出后的成型收缩率小，可用于挤出各种剖面形状复杂的产品。这一需求必然会进一步增加轨道交通铁道垫板领域TPV产品的需求量。如挤出水发泡成型，该工艺在不使用***化学***的情况下进行TPV挤出发泡，能够生产出密度低至0.2g/cm3的挤出型材。与海绵橡胶成型相比，具有工艺简单(消除了硫化周期)、加工废料可回收、产品的色彩和设计灵活、生产过程对环境影响小等优点。)