塑胶模具中的ABS的成型特性塑胶模具中的ABS的成型特性1.ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干2.流动性中等，溢边值0.04mm左右。3.壁厚、熔料温度对收缩率影响，塑件尺寸精度高。4.ABS比热容低，塑化，凝固也快，故成型周期短。5.ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。6.顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。7.易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。8.易采用高料温、高模温、高***压力成型。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60℃，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60～80℃。塑胶模具***模的定义是怎样的塑胶模具***模的定义是怎样的***模又称注塑模。***成型是根据金属压铸成型原理发展起来的，首先将粒状或粉状的塑料原料加入到***机的料简中，经过加热熔融成粘流态，然后在柱塞或螺杆的推动下，以一定的流速通过料筒前端的喷嘴和模具的浇注系统***入闭合的模具型腔中，经过一定时间后，塑料在模内硬化定型，接着打开模具，从模内脱出成型的塑化***模主要用于热塑性塑料制件的成型，近年来，热固性塑料***成型的应用也在逐渐增加。***模具的分类方法很多：按其成型塑料的材料可分为热塑性塑料***模具和热固性塑料***模具；按其使用***机的类型可分为卧式***机用的***模具、立式***机用的***模具及角式***机用的***模具；按其采用的流道形式可分为普通流道***模具和热流道***模具；按其结构特征可分为单分型面***模具、双分型面***模具、斜导柱(弯销、斜导柱、斜滑块、齿轮齿条)侧向分型与抽芯***核具、带有活动镶件的***模具、定模带有推出装置的***模具和自动卸螺纹***模具等。绘制塑胶模具图时要校对的内容有哪些？塑胶模具的设计是比较复杂的，涉及到塑胶模具内各个零部件，主要结构的位置、尺寸精度、注塑设备的塑化能力和性能，原料的流动性等。为了保证所制造的模具质量，需要对关键部分检查，那么需要进行校对的内容具体有哪些呢？一、检查模具零件的强度、尺寸精度、结构等是否符合制件图纸的要求二、塑料的流动是否会影响到制件的整体性能和质量，制件外观设计是有不到位的地方，所选材料的收缩率是否合理。三、注塑机的塑化量、注塑压力、模具的安装等是否符合标准，射嘴和浇口套有没对准。四、模具分型面、脱模方式、加热冷却系统的线路、排气系统的位置是否合理，保证制件成型后没有明显的外观缺陷。)