PC/ABS经常出现的问题翘曲变形问题注塑制件翘曲变形是由于制件设计不合理，浇口位置不当和注塑加工条件不合理，以致于内部产生内应力，收缩不均或过度所致，模温过高或模温不匀，引起制件粘膜而脱模困难，或冷却不匀，同样会产生翘曲变形;解决方法：加工工艺方面：加长注塑成型周期，降低注塑温度，适当调整***压力和***速度，同时减慢顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均衡;制品设计方面：增加壁厚，增设加强筋和圆角处的补强可减少翘曲变形;如何提升PC/ABS塑料热稳定性？PC/ABS热稳定性差造成加工过程中易出现变色、银丝、脆化等问题，而添加玩命烘干等方法却难以奏效。根据前面分析PC/ABS降解的特点，解决问题的关键是如何将高分子链上的活性官能团、防止连锁反应，以及对分子链进行修补。SAG-001对PC/ABS降解的预防和修复的双重防护带来了热稳定性的明显提升。不论是将PC/ABS粒子直接在200℃做热氧老化，还是在260℃注塑机中做热停留，加入SAG-001后，其黄化程度均大幅减小。同时发现，其氧化诱导温度提升了8℃以上。检验PC/ABS热稳定性的简单方法，即在含水条件下进行加工，看熔指上升的比率，上升比率越大，表明降解越严重。***性能ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用***。根据某日本PC/ABS厂商的测试结果，加入1%SAG-001后，PC/ABS含水加工前后的MVR上升率由310%下降到了250%，PC/ABS的降解得到了***。在PC/ABS市场竞争透明化、白热化的今天，实现产品的差异化、化、提升顾客体验，而提升PC/ABS的热防护性能是其中重要一步。PC/ABS的成型加工指南流道设计：流道应该具有大的横切面积及小的周长，较大的横切面积，有利于减少流道的流动阻力；较小的截面周长，有利于减少熔融塑料的热量散失。在决定流道的尺寸时，应考虑下列这些因素如：塑件的体积、壁厚与流动长度、流道的长度及冷却，机台的容量能力，浇口大小及成形周期等。PC/ABS合金建议流道直径在5mm至10mm之间，其他截面形状的流道其内切园的直径可以参照圆形直径设计。PC/ABS合金可以采用外部加热式的热流道成型，不建议用内部加热的绝热流道，因为这些系统存在着固有的无流动区和较高的压力降，这会导致滞留时间延长、材料降解和过量的压力或出现不充填的情况。热流道一般应用于多型腔的制件或者多浇口的的制件。)