高速加工中心机床在换刀过程常见故障如何排除高速加工中心机床在换刀过程常见故障如何排除高速数控加工中心相比普通机床的优越性就是能实现自动换刀，完成工件的多种工序的操作。因为是自动进行换刀的，在有时候可能会遭遇数控加工中心换刀失灵的情况，原点不复位原因有很多，cnc软件，那我我们应该从哪几个方面来检查加工中心换刀失灵的原因呢？主要为几下几点：1、机械手没有回到原点。或系统没有采集到机械手原点信号。2、刀套翻转气缸电磁阀故障，没执行刀套回位动作。3、刀套翻转气缸的气路故障，比如：气压不足、气路不通等。4、刀套翻转机构机械故障，比如：刀套翻转拉杆断裂、翻转机构其它零件损坏、刀套卡住等。如果需要手动把导套翻动才能换刀的话，cnc，那就需要看看下面这几个方面是否正常1、检查刀库线路以及气路是否正常；2、是否检查过手动松夹刀是否有问题；3、气压是否正常；4、请单个指令使刀套上下，查看是否正常。从以上几个方面查找原因一般能够解决高速加工中心换刀失灵的问题，然后根据每个部位的维修方法进行维修更换便可解决。数控加工适合加工的五金配件内容1、适于数控加工的五金配件内容，在选择时，一般可按下列顺序考虑：（1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容；（2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为***选择内容；（3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。2、不适于数控加工的五金配件内容（1）占机调整时间长。如以毛坯的粗基准***加工***个精基准，cnc加工，需用专用工装协调的内容；（2）加工部位分散，cnc操作工，需要多次安装、设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工；（3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。立式加工中心高速切削一方面。立式加工中心高速切削时，刀具和工件可保持低的温度，这在许多情况下延长了刀具的寿命。另一方面，在高速切削中，吃刀量小。切削刃的吃刀时间特别短。这就是说，进给时间比热传播的短。低切削力使得刀具弯曲小而一致。这与恒定的每种刀具和工序所需的库存结合，是安全加工的先决条件之一。由于高速切削中的切削深度小，刀具和主轴上的径向力小，减少了主轴轴承、导轨和滚珠丝杠的磨损。高速切削和轴向铣削也是良好的组合.它对主轴轴承的冲击力小。使用这种方式时，可以使用较长的刀具而振动的风险不大。小尺寸零件的高生产率切削。如在粗加工、半精加工和精加工工序中.在总的材料去除率相对低时有很好的经济性。高速切削可在精加工中获得高生产率，可获得很好的表面质量。表面粗糙度值常低于Ro.2.立式加工中心采用高速切削.使对薄壁零件的切削成为可能。使用高速切削对薄壁进行加工，因吃刀时间短，对薄壁的冲击和变形减小。提高模具的几何精度.组装就容易和更快了。高速切削能获得很好的表面纹理和几何精度。如果花在切削上的时间多一些，则人工抛光时间可显著减少。立式加工中心采用高速切削，一些加工工序，如淬火、电解加工和电火花加工(EDM)可以大大减少。这就可降低***成本和简化后勤供应。用切削代替电火花加工(EDM)，其耐用性、刀具寿命和模具的质量也得到提高。cnc、力凡机电科技、cnc加工由东莞市力凡机电科技有限公司提供。东莞市力凡机电科技有限公司（）是广东东莞,机械加工的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在力凡机电科技***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创力凡机电科技更加美好的未来。)