钣金含义钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪切、冲裁、折弯、焊接、铆接、模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金加工方法非模具加工：通过数冲、激光切割、剪板机、折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式，一般用于样品制作或小批量生产，成本较高。模具加工：通过固定的模具,对钣金进行加工，一般有下料模和成型模，主要用于大批量生产，成本较低。在钣金成型过程中，为了达到所需强度，通常会在钣金的零件上增加加强筋，以此来提高钣金的整体强度。除此之外，钣金成型过程中，会有许多凹面和凸面，为了保证钣金的加工质量，我们要控制好打凸间距和凸边距的极限尺寸。主要选取依据应按照工艺标准进行。对于钣金件的加工工件具有良好的平整度,冲切精度更高,而且毛刺兄啊,成形质量稳定,产品具有良好的一致性。后，在处理钣金加工孔翻边的过程中，我们要***控制加工螺纹和内孔翻边的尺寸，要保证了这两项尺寸，钣金孔翻边的质量就能得到有效控制。钣金加工中钣金焊接的加工工艺研究一是钣金焊接要选准焊接方法。在钣金焊接中，主要的焊接方法有以下几类：电弧焊、弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊。我们应根据实际需要选准焊接方法。二是钣金焊接要根据材质需要选择焊接方式。三、无预孔的翻孔钣金加工需要对边缘部分的光滑程度进行控制，发现不整齐的现象要在合理尺寸内加强调控，确保所加工材料的质量，生产过程中采用自动化技术进行管理控制，如果出现不合理现象，通过系统调试能够将误差参数***正常。在焊接过程中，焊接3mm以下的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等非铁合金的时候，应选择弧焊、气焊的方式实现。钣金在折弯工艺需注意的有哪些地方？1、在机床作业过程中，假如遇到突发状况，不要紧张，必定要迅速按下紧迫中止按钮2、开机/关机按键是不能随意按的，每次关机之前记住要将MS轴归零，而且等10秒后方可开机3、在程序运转之前，要先将模具错开，让程序空运转一次，确保安全4、钣金加工时应留意机床受力平衡，避免单边受重力，其单边受力不得超过3吨5、后挡板调整后禁止调整后挡板微调螺母，避免影响机床精度6、后挡板禁止碰撞到下模，不然会发作两BG轴歪斜的现象发作，轴歪斜后很难调整7、调整式更换模具时，假如手要伸入上下模之间，有必要先将紧迫中止按钮并将脚踏开关前挡板放下8、留意!!折床开机后，身体任何部位不得进入机床上，下模之间，必定要留意作业安全9、成型产品时，手拿产品靠位，不行用力过大，避免产品滑落，手随惯性伸入机床内10、出产结束后，要把模具卸下，避免用错程序，损坏模具。并将脚踏开关门关上钣金电焊手锤是钣金加工中常用的工具之一，所以钣金工对手锤不但会使用，而且也应该会维护。当锤柄装入锤头时，锤柄中心线与锤头中心线要垂直，且柄的椭圆直径方向要与锤头中心线一致。为了使锤头安装紧固不松动，避免锤头脱落，必须用金属楔子或者木楔子，打入锤柄内加以紧固。4、为了焊接结实，在要焊接的工件上打凸点，能够使凸点在通电焊接前与平板均匀触摸，以包管各点加热的共同，一起也能够断定焊接方位，相同的，要进行焊接，要调好预压时刻，保压时刻，保持时刻，休止时刻，包管工件能够点焊结实。锤柄必须平整，锤面应光滑平坦。手柄不可当作撬棍和用以清理铁屑及砂粒。在钣金加工时使用手锤时应注意如下几点安全事项：1.不适用锤柄楔子松动、脱落和有裂纹的手锤，以防锤头飞出造成事故。2.应避免锤柄、锤面有油。手出汗时，应擦干净后再握持手锤。3.在扬锤打击以前，必须注意四周，以免发生事故，并禁止锤头正面对人。)