钢材在开展喷涂前一般必须开展前解决，包含除油、防锈处理等加工工艺，有机化学前解决方式一般也要在钢材的表面产生一层有机化学转化膜，该转化膜具有一定的防腐蚀能力，能够防止零件在喷漆前短暂性的時间内起锈，还可以提升零件表面的表面粗糙度，提高建筑涂料与肌底的结合性。现阶段绝大多数选用的是磷化工艺，伴随着节能降耗的持续推动，新式无磷转化膜（陶化膜）已经悄悄地替代传统式的磷化处理膜。陶化液陶化剂公司应当便是说白了的锆系、锆钛系、硅1烷系、锆硅1烷系等。陶化剂的镀层更薄，成本更低，抗冲击能力更强。耐蚀性比得上磷化处理好些。不含磷量和磷酸盐。关键三大管理体系：镐盐、复合性。选用全新升级的原材料科学研究出去的新式金属材料表面改性剂。在钢材、镀锌钢板及其铝合金材料的表面能够产生高至密的金纳米颗粒膜。膜层具备很好的镀层粘附能力和抗冲击能力，具备耐热和优良的耐腐蚀特性。沉渣非常少能够大大降低废水处理成本和设备清洗维护费，商品应用的工艺流程少，破乳的时间较短，能够在常温状态应用，能够大大降低电力能源成本，是表面技术性重特大的提升绿色环保产品。陶化和磷化的区别：1、磷化后的零件表面会附着粉尘，而陶化之后却不会有粉尘现象出现。2、磷化附着力为1-2级，陶化液附着力为0级。3、陶化的耐腐蚀性能比磷化要好。4、磷化是堆积在零件表面，陶化是通过转化并且结合金属表面，陶化中性盐雾试验230小时。5、陶化剂的涂层更薄，成本更低，抗冲击能力更好。6、陶化不含磷和。7、磷化的颜色是灰白、灰，而陶化是无色、蓝紫。8、颜色的差异因素主要原因由浓度决定。9、陶化的重要三大体系：镐盐、、复合型。磷化1、常见的磷化种类：铁系磷化（彩磷）、锌系磷化（灰磷）2、磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用3、铁系磷化俗称彩磷，铁系磷化膜层薄、颜色为彩虹色至蓝色的过渡色，操作工艺简单，但自身耐蚀性差，一般用于要求不严格的大型框架式结构工件喷涂前的处理。无需表调及促进剂。4、锌系磷化又称灰膜磷化，根据配方不同，成膜离子由Zn、Mn、NI等成分组成，膜层致密均匀，与后道处理的喷塑、喷漆、电泳等工序配合，自身具有一定的耐蚀性（在前处理工序稳定、存放条件达标的前提下，可存放1个月无明显返锈现象）。锌系磷化选用的表调剂一般为胶体钛盐类表调剂。)