磨削液磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70%～80%的热量聚集在切屑***走，传人工件的约占10%～20%，传人刀具的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60%～90%的热量被传人工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，钻孔磨削液，材料会发生变形和烧0伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～3O%，延长砂轮使用寿命4～5倍。磨削液的四大作用：润滑、冷却、清洗、防锈作用，附带的作用有良好的乳化分散性能，良好的抗泡性能，铝轮加工磨削液，良好的环境稳定性[1]。对于高速磨削，由于磨除效率高，发热量大，因此对高速磨削液的润滑性及冷却性能要求很高，另外还应对磨削液的第二层功能，即防腐性、防火性、消泡性、无害性以及抗0氧0化安定性等加以足够重视。[2]使用说明1、用自来水稀释使用，一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%（10-20倍水稀释），磨削加工使用浓度为3-4%（25倍以上水稀释）。2、磨削液加入到机床盛装磨削液的槽中，再加入20倍的清水搅拌均匀，即可投入使用。3、在使用中，磨削液会因不断污染而变脏，铁屑沉积过多时应及时清理，切削液若变黑或产生异味时应排放更新，根据切削工作量的多少不同，切削液每隔3个月左右需排放更新一次，磨削液，平时补充时应用ES-756WH硬质合金磨削液原液进行补充。4、排放更新时若切削液槽底脏污严重，应及时清理干净，以免污染新液。5、溶液配制：建议使用浓度，磨削4-5%重负荷加工6-15%，请于干净的加工池加水，然后按所需的比例加入工作液，开动机器循环10分钟即可工作。6、加工液工作池维护：可借助测量仪器或凭经验补充加工液来估测溶液的浓度，从而保证工作池溶液平衡，长期加工磨削液，当池内油或污垢太多时，建议清洗加工池、更换加工溶液。7、请勿向工作池内扔烟头、果皮等杂物，以免影响工作液的使用。注意事项1、请于0-40℃室内存放。2、配好的磨削液若放置于机床中长期不使用，超过3个月应予更换。3、夏季温度较高，磨削液的使用周期和防锈期会较其它季节短，请使用时注意。4、本产品属工业用品，通过ROHS检测，客户如需产品报告，请向本公司质检部索取。5、本公司产品说明仅供参考，实际请向销售或技术[3]部门咨询，按具体加工设备配制浓度。6、本产品保质期为24个月（自产品出厂日期开始计算）。7、使用后的废液排放请按当地环保要求妥善处理。[3]包装规格200L/桶17L/桶砂轮的磨削加工不同于刀具的切削加工，切削加工的刀具一般都是正前角，切削的过程是刀具挤压金属材料，在剪切力作用下，使之发生塑性变形而切掉的过程；而磨削加工的过程则是由于砂轮的沙粒的排列的不同而有三种形式；即摩擦、刻划、切削。与刀具的切削加工相比，加工效率就要低的多了。另外，磨削加工的效率低下还受到砂轮的转速低，砂轮结合剂的强度低，磨床的刚性不足，磨床电机的功率小等因素的影响。不过，现在已经有了高速磨削加工，比起一般的砂轮35米/秒转速，高速磨削的砂轮的转速可以达到45米/秒、60米/秒、及80米/秒、150米/秒、200/秒以上。磨削加工的效率比普通的磨削加工效率提高了不少倍。钻孔磨削液、东莞市克鲁森润滑油有限公司、磨削液由东莞市克鲁森润滑油有限公司提供。“生产,销售,工业润滑油。机械润滑油,清洗剂,各类高温润滑脂。”就选东莞市克鲁森润滑油有限公司（），公司位于：东莞市大岭山教育路359号宏业科技园G栋，多年来，东莞市克鲁森润滑油有限公司坚持为客户提供好的服务，联系人：钟开秀。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。东莞市克鲁森润滑油有限公司期待成为您的长期合作伙伴！)