企业视频展播，请点击播放视频作者：天津佰亿铝业有限公司铝型材表面损伤主要原因铝型材表面损伤主要原因①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，终对型材表面造成划伤；②模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；③出料轨道或摆床上有的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤；④在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤；⑤在摆床上人为拖动型材造成擦伤；⑥在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。解决放法①加强对铸锭质量的控制；②提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺；③用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤；④生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材；铝型材定制铝型材用途广泛，常规型材已经满足不了市场需求，而铝型材行业为此逐步完善系统，铝型材定制成为一种新选择，而铝型材定制费用一般是铝锭基价加工费（素材挤压、表面处理）模具费，模具费一般是可以返还的,前提为订单量达到一定的数量。⑤铝型材在料框中合理摆放，尽量避免相互摩擦。铝型材表面凹凸波纹缺陷的产生原因有哪些呢？（一）铝型材挤压模具工作带外侧空刀太少甚至于无（电火花没打好）或过大（工作带无支撑而开裂变形）。（二）新模或修复过的铝型材挤压模具由于模具厂粗砂拋光工作带不均产生的模具工作带光滑程度不一。（三）部分铝型材挤压工作带上有油迹。（四）支撑垫太小阻碍。（无）铝型材尾端1m左右出现波浪（V3体积铝压入）。（一）铝型材挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调。（六）铝型材挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。（七）铝型材挤压模具上下模工作带落差比超差。（八）铝型材挤压模具上下模工作带不平行，有嗽叭口。（九）铝型材挤压模腔内上模阻（分）流台偏高挡住工作带出料或引流槽（大小，深浅，位置）不对。工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少；成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可地控制不合格品的产生；能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间，电压在15~17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；工进类指令不但要保证加工终点准确，还要保证加工路径和进给速度准确，这要靠微观上的插补计算和动态控制来实现。大气的污染程度降低，片碱、***及其它液体的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本；铝型材加工的方法有哪些时间01、氧化加工，因为铝的耐腐蚀强，易氧化，所以要对于铝产品的表面进行处理，来增加铝型材的耐磨性和腐蚀性。2、挤压成形，通过模具将需要的产品模型刻画出来，将半成品的铝料倒入模具中，通过挤压机挤压成型。3、铸造成形，熔炼好的铝液通过铸造技术进行铝产品加工的道工序，铸造出需要的产品。4、熔炼出杂质，在熔炼炉中进行除去杂质的工序，能够保证产品的性能更好。5、配料提高产品硬度，因为铝本身是一种比较软的材质，需要加入一些其他的东西，生产出硬度比较大，大家需要的产品。)