上海染料化工九厂自五十年代起,就使用耙式真空烘干机设备,,该厂色酚染料中间体就是利用老式耙干机进行干燥的,物料在容器内被旋转的耙子不断翻滚搅拌,被四根金属敲棒撞击破碎,在夹套蒸汽加热下,得到含水量低于千分之三的干燥目的。但由于仅靠设备夹套加热,物料受热慢且不均匀,每干燥一批物料湿料1000公斤,含水量30、50左右)需7~8小时。后改用Zma空心轴耙式干燥机后,干燥时间缩短为原来的一半,含水量稳定在千分之三以下。按干燥物料特性及干燥要求的不同，可选择的干燥封系统有填料密封及机械密封。此外,由于干燥时间减少二分之一,被干燥抑料的色光明显提高,且能耗减少百分之五十,这些优点都是老式耙干机的。组随着干燥物料批量的增加,由于耙式真空烘干机设备内没有“敲棒”之类的松动措施,在干燥机器壁、耙子及轴上的死角部位,物料堆积越来越厚(有粘性物料),终影响干燥效果和质量。由此可见,目前的空心轴耙式干燥机只适用无粘性物料的干燥,否则,必须采取松动物料措施,即清除上述“死角”部位金属表面的措施。干燥器内的热力过程分别发生在蒸发侧和冷凝侧，蒸发侧的干燥物料湿份受热蒸发后产生二次蒸汽和干燥后的物料，冷凝侧压缩后的二次蒸汽冷凝为水。耙式真空烘干机设备MVR技术应用于干燥领域针对蒸发领域已经成熟工业应用的MVR系统，进行相应的改进，并进行了相关模拟计算，发现MVR干燥技术节能效果虽然不如蒸发明显，但是相比其他传统及目前的干燥技术而言，其节能效果仍然非常具有优势。在低温热敏性物料干燥领域中引入MVR技术，设计开发了一种全新的低温节能耙式真空烘干机设备，并通过夹点分析技术对该低温干燥系统热力性能等进行优化，使得该系统的能耗进一步降低，并且通过模拟计算发现系统能耗会随蒸发温度以及压缩机压缩比的降低而下降，该研究为机械蒸汽再压缩技术应用于低温干燥系统性能分析及其优化提供了相关理论基础。采用罗茨压缩机替代原干燥系统中的真空泵，根据干燥物料的不同可以选择不同的干燥压力，特别是对于热敏性物料可以实现真空干燥。耙式真空烘干机设备利用二次蒸汽干燥的管路系统，并开发了干燥设备的PLC及相关的电气控制系统，实现了对节能型盘式污泥干燥设备的自动化控制系统。运用机械蒸汽再压缩技术设计了一种常压下应用于盘式干燥器的节能工艺，废热蒸汽经洗涤、压缩、除过热后通入干燥器上层盘加热物料，生蒸汽通入下层盘加热物料，耙式真空烘干机设备通过两种加热方式，分别对干燥的恒速阶段、降速阶段加热，降低了压缩比，使工艺更容易实现。基于空心桨叶干燥机建立了一套机械蒸汽再压缩式热泵干燥系统，采用罗茨压缩机驱动，对污泥间歇干燥过程的恒速段进行实验研究，实验结果表明在恒速段，降低干燥压力、适当减小压缩比、选择合适的转轴频率均有利用提高系统的运行效率；在实验条件范围内，MVR热泵干燥系统节能效果较好。美国通用电气公司(GeneralElectricCompany，简称GE)在1999年开始进行研发MVR技术在重油开采过程中废水蒸发回收的应用。)