振打清灰装置对静电除尘器电晕极的作用在静电除尘器电负电晕情况下，绝大多数粉尘吸附负电荷，并在电场力作用下向收尘极沉积。但也有极其少量粉尘在电晕极附近吸附了正电荷，而沉积在电晕线上，当积灰过多时，就会大大降低电晕线的放电效果。因此，电晕极也需要使用振打清灰装置。电晕极框架的振打装置的形式很多。其中可用类似于收尘极的挠臂锤振打机构。组装时已对摆锤提升到一定高度，一般不作调整，用户可根据使用情况也可调整到第二档位，使振打力度减少。由于电除尘器工作时电晕极框架带有高压电，因此锤打装置也是带高压电的。这样，锤打装置的转动轴与安装在外壳的传动装置之间必须有一瓷绝缘连杆连接，还应注意转轴穿出壳体部位的绝缘。对电晕极的振打可采用连续振打，其转轴的速度可选取0.3r/min，电机可选用0.2～0.4kW。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！减速机传动比对振打清灰装置的工作效果有重要影响当振打清灰装置运转时，电动机提供动力给减速机，带动链传动，而链传动又再带动振打轴转动。因此，减速机的传动比对于振打清灰装置的工作效果有着非常重要的影响，下面大瑞重机将它们的关系详细地梳理一下，以便大家了解。首先要知道，对于振打清灰装置而言，如果振打次数过频，会影响受热面的使用寿命；而振打次数过少，受热面的积灰振打不下来，则会影响受热面传热效果。因此振打次数的选择决定振打清灰装置工作效果的好坏。减速机是带动链传动的牵引部件，而链传动又带动了转轴转动，并且一般是通过1：2的链传动带动转轴的转动。以余热锅炉积灰特性为例，假设振打锤每分钟打击受热面1-6次，即转轴每分钟转1-6次。电除尘振打锤检修的质量标准电除尘振打锤检修的方法注意事项：检查轴承座（支架）是否变形或脱焊，***轴承是否位移，并***到原来位置。也就是说，减速机的的传动比能够决定振打清灰装置的振打次数。因此，转速机的传动比能够直接影响振打清灰装置的工作效果。大瑞重机提醒各位，由于振打清灰装置通常采用的是变频电机，因此用户可以根据实际需要与积灰状况来设定振打频率。我们的建议是，积灰多的话，振打频率可适当提高，积灰少则可适当降低频率。振打清灰装置维护与***湖南大瑞重机有限公司业务领域涵盖设计咨询、项目管理、工程总包、输送机械和冶金设备制造等方面。能为客户提供从项目规划、工程设计、项目建设、关键设备制造、项目运营评价等全部的工程服务或单项的工程服务。1、自动操作模式（DCS）自动操作模式可使振打装置在接受到来自***控制室DCS发出的启动信号后，可按顺序自动运作。科学、系统、***、经济、环保地建设物料输送工程，1大限度地减少客户***，提高项目运营效益，为客户创造价值。目前，公司产品主要有带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机、锅炉弹性振打器等。振打清灰装置维为确保振打装置安全使用，延长使用寿命，必须做好振打装置的维护***，检修***时设备应保持停机状态，并断开电源以防止意外事故。1.安装完成后，应对施工过程中造成的破损进行修复。2.保持整机干净整洁，及时对行走轨道内影响小车运行的杂物积灰进行清理，保证每周进行一次清扫。3.及时清理拖链槽内的杂物积灰，以保证拖链的运行畅通，保证每周进行一次清扫。4.经常检查振打杆组件上的感应篇是否松动，气动振打锤是否打振打杆中心点。4、导力杆与锅炉上相关件焊接，焊条用502,并必须保证振打力传递时不会产生附加的弯曲应力，在焊接处用筋板加囤焊接点。5.检查气路各气管是否有开裂漏气现象。6.检查设备上的各螺栓、接头是否有松动，如有松动应及时紧固。7.减速电机的维修和***需按照减速电机生产厂家的要求进行检修维护。故障排除振打装置在实际运行过程中如发生故障，用户工作人员***行排除，如无法确认故障或故障无法排除时跟我公司联系，我公司维修人员会尽快赶到项目现场。维护与***电除尘振打锤的检修方法振打锤锤臂设计成弯曲形状，随着振打轴的转动，弯曲的锤臂紧贴轴一起转动，锤头与振打锤中心的距离始终保持在很小的范围，可防止锤头进入电场的有效放电距离而使阴极线与锤头产生放电现象。同时，使锤头上升的力矩大为减小，因此可以使用较低功率的振打电机达到较好的振打效果。振打锤锤头，均经过实验模拟试验，这种锤头经过实际打击1，305，700次后，尚可继续使用。1，305，700次意味着锤头在工业电除尘器振打频繁的电场中作用25年的打击次数，并在安装调试中采用了特殊结构，确保同轴度的实现，使其有恶劣工况条件下不磨损。可分别进行两侧同时安装，***的清除各段积灰，常可分为电动机械式，压气振打式和电磁振打式三种。侧部振打系统安装注意事项：361.除尘器在安装侧部振打时，其振打轴水平偏差应不大于1.5mm，其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为±1mm，全长为±3mm；2.侧部振打的锤头与振打砧的接触位置偏差在水平方向为±2mm，在竖直方向为±5mm；3.在更换弧形挠臂振打锤头时，应将打偏的振打砧一并更换，这样才能保证振打力度达到设计要求。)