若只要求金属型材不用设计自动切断，客户可以自己采购手动锯切切断，或者定做手动切断方式的成型生产线。产品切断的精度要求影响着价位，好的伺服冲孔切断会跟简单成型机相差一到几万都有。金属的塑性用金属的断面收缩率ψ、伸长率δ和冲击韧度αｋ等来表示。材料的本身的硬度、强度、厚度，也是设计机械细节的重要因素。：客户可以考虑一下金属型材在使用过程中跟其他配件的配合精度。试机成型精度误差在正负零点几毫米到几毫米，如果形状成型精度很高，特殊定做生产线。通过对薄板成型过程进行有限元分析设计包括：了解板料的变形过程，并预算所需成型力的大小。根据工件中应力应变分布，预测可能的裂破区域。通过对卸载过程的分析，较准确地计算工件回弹量。与非线性摩擦定律有联系的，以弹塑性理论为基础的一种非经典摩擦定律及有关的计算完善中。在给定的压边力作用下，预测工件中纹皱的产生和发展，并确定压边力。较好地确定坯料展开尺寸及拉延筋的布置方式。由此可见，薄板成型有限元模拟技术的应用将会使模具设计方法产生一次深刻的变革，在缩短设计周期、提高设计成功率、提高产品品质、节省试制成本等方面都会起到积极作用。金属板料成型过程的分类按金属固态成型时的温度，其成型过程分为两大类。冷变形又叫冷成型。它是指金属在进行塑性变形时的温度低于该金属的结晶温度。另一方面是因为对它有广泛的应用经验，而对新的摩擦定律则比较陌生。冷变形的特征是金属变形后具有加工硬化现象，即金属的强度、硬度升高，塑性和韧度下降；冷变形制成的产品尺寸精度高、表面质量好；对于那些不能或不易用热处理方法提高强度、硬度的金属构件（特别是薄壁细长件）。冷变形给进一步塑性变形带来困难，故冷变形需重型和大功率设备；对加工坯料要求其表面干净、无氧化皮、平整等；另外，加工硬化使金属变形处电阻升高，耐蚀性降低等。另外一种热成型的过程是指金属材料在其再结晶温度以上进行的塑性成型。采用计算机技术是生产高质量型材的必备条件，也是铸造过程控制的主要发展方向。金属在热变形过程中，由于温度较高，原子的活动能力大，变形所引起的硬化随即被再结晶消除。)