模头大部分采用的是矩形喷丝板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢。以往为了保证喷丝微孔与导孔的同心度，一般都是从一面加工，从大孔到微孔。由于悬深很大，难度系数极高。由于快速生产的迫切需要，大部分工艺已改为从背面加工微孔，但这样就会产生同心度、毛刺等问题。使用YFG磨粒流解决毛刺、堵孔等问题之后，进行抛光及清洗，就可以开始上机投入使用。熔喷机喷出来的布不均匀，如何解决？熔喷布在幅宽方向上克重不均匀，在外观上可以看到，一行薄一行厚的现象。原因：熔喷布都是单排喷丝板的，如果某些位置孔堵塞，工艺异常，熔体压力不均匀都会出现克重不均匀。熔喷布在某处有薄痕怎么调整呢？由于原因可知，用比喷丝板小0.05的***针0.2—0.25对该位置精准通孔。疏通熔体堵塞。熔喷模头都是可以调整风刀的。通过调整风刀，或调整风量来对纤维丝的分布起到平衡作用。小型熔喷设备的熔喷模头一般是电加热的，分为几个单独控制加热单元，可以对加热单元的分别调整来对熔体压力和熔体粘度进行局部调整来优化。熔喷布的均匀度是一个重要的基础质量指标，均匀度不好的产品将失去实用价值。因此，改善、提高产品的均匀度一直是设备制造商，工艺技术人员努力追求的目标。考核均匀度的指标主要有：单位面积质量，强力、伸长率、纤维细度及一些功能性指标，如透气性、阻隔性、透液性、抗静电性等。纤网的质量分布均匀性，反映了不同位置面积密度（g/m2）的差异或离散性。由于成网过程的随机性，这些差异用统计学方法取样、计算的，常用“极差”，“变异系数—CV”值的大小表示，数值越小，产品的均匀度越好，各向同性的特征也越明显，会给实际使用带来很大的方便。)