碳硫高速分析仪由：燃烧系统、分析系统、控制系统三大部分组成。现将日常操作维护、常见故障及排除简介如下：一、燃烧系统（电弧燃烧炉）：以工业纯氧作助燃及动力。试料在坩埚中在富氧环境中燃烧后，其中的碳硫成分转化为二氧化碳，SO?后被氧气送入分析系统进行定量分析。1、操作：将一定量的试料放入预加硅钼粉和锡粒的坩埚中，放入坩埚座并合上，使之与炉体密合。注意事项1、溶样在低温中进行，防止溶样酸过早挥发，影响试样分析。打开“前氧”“后控”，调节气体流量计在80-120之间，按“分析”，自动点燃试料（此时应该注意：电流表示数在3A-10A之间，由炉体中的铜电极的高低控制。）待分析箱中量气筒中液体第二次下降到稳***置时关闭“前氧”，待硫杯中无气泡时，关闭“后控”，然后倒渣，装样。地下管道是输送石油等挥发性液体的经济手段,但管道也会因腐蚀等原因而发生泄漏。我国大量的中、小口径油气输送管道分布在人口较稠密的地区,一旦发生腐蚀泄漏事故,其后果将很严重。硬件电路设计包括里程信号采集电路、电机驱动电路和通讯接口电路。开展对小管道检测技术并为了研究出简便的现场检测手段，南京万合分析仪器有限公司采用单探头反射镜式的超声波检测方法,分析了平面反射镜对聚焦声束的影响,对采用平面反射镜检测柱面工件时,工件中的焦点位置及焦柱参数的确定方法进行了探讨。根据这种检测方法,设计了基于实验室条件下的小管道检测机器人的结构,包括检测舱体的结构和里程***系统的结构。根据φ158mm的小管道的使用要求和工作环境,提出检测方案,组建了测试系统,并分别设计了其两个分系统:管内超声波检测系统和管外数据采集、显示系统。进行了相关硬件选型、电路设计和软件设计。硬件电路设计包括里程信号采集电路、电机驱动电路和通讯接口电路。在实验室条件下,进行了实验,实验结果表明检测方案是完全可行的。为了模拟实际工作环境,还做了干扰试验,分析了各种干扰对检测精度的影响。实验及对实验结果的分析,虽然是基于实验室条件下的,但仍然具有普遍意义,因此不仅为客观评价检测方案的可行性和可靠性提供了可信的依据,同时也对小管道检测机器人的后期研制具有至关重要的意义。注意事项1、溶样在低温中进行，防止溶样酸过早挥发，影响试样分析。2、试样溶解时，要控制时间及体积，防止硅胶析出，使分析结果偏低。3、确保第二次过***铵的氧化时间，使H3PO3—H3PO4氧化安全。4、过剩的【H?O?】，在煮沸中自行分解。5、【H?O?】还原后，溶液清彻，明亮，发现混浊或有棕色沉淀，这是还原不足，应继续滴加【H?O?】还原。6、草酸同样要***硅钼黄，加入草酸，用水稀释后应立即滴加【FeSO4·7H2O】还原。7、抗坏血酸容易变质，加EDTA起保护剂作用，但使用时间仍不要过长。8、过***铵受热后易分解，使用天数不宜过长。)