切削液在使用过程中出现的问题及其对策1）使用高质量、稳定性好的切削液。2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止***侵蚀。3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使***生长。4）由于机床所用油中含有***，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。5）切削液的pH值在8.3～9.2时，***难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。6）保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、等污物接触。7）经常使用杀菌剂。8）保持车间和机床的清洁。9）设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。切削螺纹加工特点：切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大，排屑较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切屑碎片挤塞并且容易产生振动。选择建议：尤其是车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和丝锥折断，此时要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延具使用寿命，一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。切削液的维护1、正确的维护保证了切削液的长寿命和良好的切削功能。2、每天用折光仪检测切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度可以保证切削液的稳定性。3、防止杂油、杂物，特别是食物或布料等混入供液系统。4、定时撇除油，浮油是滋生的温床，如不及时除去，切削液将很快发臭。5、机台停机时间如果过长，应加入杀菌剂防止***生长或定期对切削液进行循环以***的生存环境。)