丝杆的热处理我们在选择丝杆材料时，应选用有足够力学性能和良好的加工性能，并且要不容易产生破损和磨损，加工后要能得到低的表面粗糙度和残余应力，经过热处理后要能得到高的硬度。通过实际生产总结的经验，可选的材料有40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12以及GCr15、9Mn2V、38CrMOAlA等。此外，在设计丝杆结构时，我们要考虑到热加工的工艺性，还要注意一些事项，为：1.结构尽量简单，不要太复杂，丝杆上***好不要有棱角；2.在丝杆的一端应留有一定的空间，以便冷热加工时进行吊挂；3.不要有很大的凸阶，从而能够减少一些工序。滚珠丝杆如何选型①轴向间隙的调整和预紧力的选择1垫片式2螺纹式3齿差式选择要求:经济可靠易拆装刚度高选择方案：双螺母垫片式预紧选择原因：结构简单可靠性好刚度高拆装方便。②滚珠循环方式:1内循环2外循环选择方案:外循环选择原因:结构制造较易经济实用。③螺纹滚道型面的选择：1.单圆弧型面2.双圆弧型面选择要求:经济易调试稳定选择方案2双圆弧型面选择原因接触角不变双圆弧交接处尚有小空隙可容纳一些赃物这读滚珠丝杠有利而不致堵塞。滚珠丝杆维修流程1.拆开查看。将回珠器取出螺母，从其设备孔内相继将gang珠也全部取出，松开联接零件，拆下坏螺母（另一螺母未损坏，不拆）。发现丝杆、螺母的有些滚道、回珠器滚道被揉捏变形，单个gang珠割裂，所以gang珠不能在滚道内正常翻滚。2.研磨。丝杆未危害处，三周均匀沾15-20个gang珠，作为研具。将全部取出gang珠的螺母清洁后，试验拧入，感受稍紧。3.零件修整。各零件清洁后详细查看受伤状况。用锉刀，油石拾掇变形部位，特别是因揉捏而高出原位的凸起有些：丝杆上严峻变形的前两圈螺纹用车床车削成光滑外圆，使其直径小于或等于丝杠小径，锐边倒钝。)