开炼机使用准备工作投料前对胶料检查，防止混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。开炼机使用操作规范?首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。除上述之外，还注意:拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。设备设有紧急制动，发生紧急情况机器可操作立即制动，安全可靠。辊子调距方式可选择采用电动调距，相比手动调距更方便操作。底座：主要由机座而组成，有的分为主机底座和传动底座。其作用:供密炼机使用，在其上安装主机和传动系统的部件。加热冷却系统：主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动，以控制胶料的温度。引进密炼机加热冷却系统配有温控装置，采用恒温水加热冷却。作用：根据工艺要求，控制炼胶过程中胶料的温度液压系统：主要由一个双联叶片油泵15，旋转油缸17，往复油缸16，管道和油箱等组成。它是卸料机构动力供给部分。用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。气压系统：主要由气缸14，活塞13，加料门的气缸，气阀，管道和压缩空气等组成。它是加料，压料机构的动力供给部分。用于控制上顶栓的升降，加压及翻板门的开闭。电控系统：主要由控制箱，操作机台和各种电气仪表组成，它是整个机台的操作中心。润滑系统主要由油泵，分油器和管道组成，目的是为了使各个转动部分（如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等）减少摩擦。增加使用寿命，向这些摩擦面注入润滑油。作用：向每个转动部位，注入润滑油，以致减少运动部件之间的摩擦，延长其使用寿命。加料炼胶作业的***注意事项⑴首先要调整好开炼机的辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，易损坏设备，这是严格禁止的。⑵加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。⑶当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨/厘米。⑷加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。⑸操作时要先划（割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。翻胶机夹胶时，应先将开炼机停机妥当，再以切刀将卷料割开后人员远离翻炼机，使胶料自行落下。胶料避免沾有挥发性油类，以免碾压时摩擦生热发火。胶料粘住输送机皮带时，应先停机后始可处理，运转中禁止靠近辊轮卷人点。冷却线传送带如在运行中出现挤胶等情况，严禁操作人员在运转中用手去拽胶料，应立即停车，在进入冷却槽内处理故障的同时，必须有专人进行监护，开机时信号明确。上坡链条齿轮发生胶片卡齿时，应立即停车，并立即通知本线其他有关操作人员后立即联系维修人员进行处理，操作人员不得随意拆卸，以防发生人身***事故和损坏设备。操作前严禁带酒上岗，工作精力高度集中，勿让非作业人员靠近机械，不得在工作中嘻笑、打闹、聊天或者打瞌睡，以免分散注意力。开炼机工作完毕后，认真清理机台及地面卫生，严格执行交接班制度。)