天津市永骏杰机械零部件有限公司坚持高起点、高质量的发展原则，吸收了一批***工程技术人员和管理人员。公司通过了环评许可以及ISO9001：2000国际质量体系认证和IATF16949认证。1)生产,生产过程容易实现机械化和自动化。一般冷室压铸机平均每小时压铸50~90次,而热室压铸机平均每小时压铸400~900次,生产。不适宜小批量生产。压铸型复杂、成本大,所以一般仅适合于较大批量的生产。压铸高熔点合金时模具寿命较低。有的金属(如铜合金)熔点很高,对压铸型材料的抗热变形和热疲劳强度的要求很高,模具使用的寿命比较低。目前压铸件的材料主要是铝合金、锌合金和镁合金等,黑色金属很少使用压铸的方法加工。1)与钣金件相比,压铸件的零件形状可以更加复杂,零件的壁厚可以变化个压铸件可以代替几个钣金件,从而简化产品结构。2)与塑胶件相比,压铸件在强度、导电性、热传导性和防电磁辐射等方面均有优势。3)与机械加工零件相比,压铸件重量轻、加工成本低。压铸件合金的机械强度、延伸率低于要求标准。合金化学成分不符标准。铸件内部有气孔、缩孔、夹渣等。对试样处理方法不对等。铸件结构不合理，限制了铸件达到标准。熔炼工艺不当。排除措施配料熔化要严格控制化学成分及杂质含量。严格遵守熔炼工艺。按要求做试样，在生产中要定期对铸件进行工艺性试验。严格控制合金熔炼温度和浇注温度，尽量消除合金形成氧化物的各种因素。随着国内制造装备业发展水平的不断提高，压铸机的装备水平也显著提高，可以制造的零件种类也在不断得到扩大，压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也得到了较大的提升，相信在不远的将来，压铸件会好的服务于我们的生产和生活的！)