自动化生产线的通用结构自动化生产线通用结构由五部分组成：机械本体部分；检测及传感器部分；控制部分；执行机构部分；动力源部分。1、机械本体。在自动化设备及生产线中机械本体是被自动化的对象，也是完成给定工作的主体，是机电一体化技术的载体。机械本体包括机壳、机架、机械传动部件以及各种连杆机构、凸轮机构、联轴器、离合器等。2、检测及传感器。是自动化生产线必不可少的部分也是控制部分的基础，检测及传感器部分是获取信息起到监测作—用。自动化的设备及生产线在运行过程中必须及时了解与运行相关的情况，充分而又及时掌握各种信息，系统才能得到控制和正常运行。冲压自动化生产线的形式冲压自动化生产线的主要形式：目前冲压自动线的形式主要有以下几种：1.“普通压力机机器人传输”形式。机器人传输形式柔性高，使用方便且成本较低，但稳定性较差，速度相对较慢，不适合大批量高速生产。2.“普通压力机单臂机械手”传输形式。单臂机械手传输形式由于成本相对较低、具有一定的灵活性，目前仍有一定的发展空间。3.“高速压力机横杆式”传输形式（高速线）。横杆式传输形式具有高速、高稳定性等特点，已经在大型覆盖件生产中得到广泛应用。4.“多工位压力机步进式”传输形式。非标自动化设备改造方案生产流水线--是指将原辅材料通过加工、装配的工艺和工序，经过必需的N道工序后，终可以连续、稳定地生产出所需要产品的一种模式。一般是用输送传送带将原辅材料和半成品，连续不断地送到各个加工工位，直至送到后一道工序，完成整个加工或装配的工作。产品标准检验作业指导书（简称SIP）--采用图文并茂的纸档（或电子档）的形式，对制造、装配工序中所需要的原辅材料、所有的半成品、以及终端产成品，对照技术要求（即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材质和外观）定时或按一定的频次，使用规定的检测仪器、检具和检测方法，进行工序和工艺检查。全制程（简称制程）--简而言之，就是指从原辅材料和零部件开始，到完成终端产成品的整个加工、装配的制造过程。芜湖迪讯智能装备有限公司***从事生产多轴运动平台模组，自动点胶机，平台式自动锁丝机，一体式自动锁丝机，自动旋转焊锡机，点胶机控制系统，焊锡机控制系统，手持式锁丝机，自动供料器，非标锁丝机开发，各种非标生产线设备等。自动化设备在船应用情况：1通信/导航设备电子海图(ECDIS)、自动***系统(AIS)、***海上遇险和安全系统(GMDSS)、自动舵等。2机舱设备监控装置机舱综合报控系统、轮机员安全报警系统(DEADMANALARM)、自动电站、污水高位报警系统、泵浦自动切换和报警系统、燃油液位监控及自动起/停泵装置、主机遥控系统、主机电子注油器、电喷控制系统、电子调速器等。3消防控制系统火控与报警系统、固定式局部水基灭火系统、CO2或大型泡沫灭火系统、机舱风油应急切断系统、可燃气体监测系统等。4液货船装/卸货及货物操作设备锅炉自动控制系统、惰性气体控制系统、船舶阀门遥控系统、货油泵控制系统、ODME(排油监控系统)、液货监控及操作系统(CARGOMASTER)。5动力推进设备船舶主机控制系统、侧推器控制系统、动力设备状态监测及远程监控系统、新型的电推动力设备及控制系统等。6温度调节设备船舶空调控制系统、伙食冷库控制系统、集装箱船箱柜温控系统等。)